换热器冷凝器自动在线清洗装置系统使用方案

换热器冷凝器自动在线清洗装置系统使用方案

1999年投产的炼量为6.0X105t/a的炼油企业2001年开始,部分换热器发生泄漏,循环水系统受污染,水质恶化,菌藻泛滥,黏泥沉积在换热器中,导致部分换热器流量下降1J,经杀菌剥离清洗后,大系统流量明显增加,但部分换热器效果不明显,尤其是丙烯塔冷却器(E-9009>,由于管径细~流程长~流速低,导致剥离清洗效果差,黏泥淤积较多。针对这种情况,决定对该换热器进行冷凝器自动在线清洗装置。

1冷凝器自动在线清洗装置清洗方案的制定

(1 预定在线清洗方案0以E-9009管程的出入口及水槽作为一个相对封闭的小循环系统,水槽内。

(2 对于受铁污染和有机物污染引起浮床周期制水量减少,可考虑对污染树脂进行复苏或更换。

(3 对于装填度未达到要求的浮床及时补充树脂,每年定期对浮床上下室树脂装填量进行统计,定时补充水的p~为2,控制回水p~<4,同时监测大系统的p~不能太低。配合投加适量的缓蚀剂,运行4~61。酸洗后,用Na~C。3进行中和,迅速恢复E-9009局部的p~至中性。酸洗过程中应根据挂片情况监测其酸洗腐蚀速度。

系统参数为:循环水量4000m3/1;贮水量3600m3/1;冷水温度23~30C;回水温度32~36C;补充水量40~80m3/1;设备材质:碳钢~锰钢。补充水质见表l。

表l补充水质

注:各项目均为2005年3月的平均值。

由表l可知,该水质总碱度>总硬度,属于负硬水,腐蚀性很强。又有结垢倾向,要求清洗过程中必须兼顾缓蚀与阻垢。

采用的清洗化学品见表2。

表2清洗化学品

2换热器冷凝器自动在线清洗装置现场运行情况

2.l换热器冷凝器自动在线清洗装置及处理方案

   物理清洗。将压缩空气鼓入E-9009换热器管程入口,搅动正常的水流,利用水中气泡对换热器管程进行冲击,使沉积物破碎松散,并振荡下来。所需压缩空气的压力比冷却水系统的压力大0.l8Mpa左右即可2J,以免换热器内空气量过大而影响换热效果。

   化学清洗。连接好配药槽~耐酸泵~送水管及E-9009换热器,形成一个相对封闭的水循环系统。每20min投加质量分数98%的~2S。46650mL,乌洛托品30kg,监测水槽给水及回水p~,结果见表3。在第三次加药后,根据回水p~上升较快的情况,将加药频率调整为每l5min投加一次~2S。4和乌洛托品。运行51,系统监测指标基本平稳,酸洗结束。在水槽内投加Na~C。3进行中和处理,水槽p~为8.5,回水p~恢复到6.5。在酸洗过程中严格控制浓~2S。4和乌洛托品的投加配比,且酸洗时间短,清

洗后挂片腐蚀速率为0.l~0.4g/(m2~1）。

表3系统p~的监测结果

2.2预膜

冷凝器自动在线清洗装置清洗结束后,接着进行不停车预膜,由于酸洗在E-9009换热器局部进行,所以预膜剂从大系统和E-9009换热器两处同时投加。在大系统中一次投加l500kgTS-l06(低磷预膜剂>,同时从E-9009换热器处先一次投加280kgTS-l06,以后每小时投加250kg,共投加药剂4次。用质量分数5%的CuS。4溶液检查预膜挂片,未预膜片Cu析出时间5S,预膜片Cu析出时间为l6~42S,挂片成膜较致密均匀,呈蓝色金属膜。

2.3置换

安排大量置换系统水,总磷在8~l0mg/L时转入正常运行。换水时控制水的p~为6.0~7.0。3关于换热器换热效率下降的探讨对于炼油型石油化工企业,换热器的热负荷普遍不高,温度低~流速慢,适合黏泥的附着生长。生物黏泥~机械杂质等堵塞在换热器管口处,降低了循环水的流量,使换热器的热交换量减少3J。当换热器表面包括管程和壳程吸附有工业污垢时,也会使换热器的换热效率下降。

换热器冷凝器自动在线清洗装置经济效益

据粗略估算,在当时的生产形势下,月盈利在500万元,如果停车检修一周,会造成l00多万元的利润损失,而在线清洗仅花费了l万多元,经济效益十分显著。

现场运行结果表明,该处理方案在换热器不停车情况下进行冷凝器自动在线清洗装置,保证了生产装置的连续运行,延长了生产周期,提高了经济效益。