海绵胶球使用凝汽器机组胶球清洗装置系统效果？

海绵胶球使用凝汽器机组胶球清洗装置系统效果？

      海绵胶球使用凝汽器机组胶球清洗装置系统效果？胶球清洗装置系统的根本任务是保证胶球的正常循环，使胶球能够顺利输出并回收。由于系统问题导致收球率偏低，将直接影响凝汽器的清洗效果。胶球清洗装置系统可能出现的问题多种多样，视系统结构型式、动作机理不同而各异。结合历次机组大小修对胶球清洗系统的改造来看，电厂凝汽器胶球清洗装置系统存在以下几个方面问题：胶球循环单元问题，收球网板问题，一、二次滤网的影响，运行操作的影响等。
      ⑴活动式收球网与管壁不密合，引起“跑球”；
      ⑵固定式收球网下端弯头堵球，收球网污脏堵球；
      ⑶循环水压力低、水量小，海绵胶球穿越冷却水管能量不足，堵在管口；
      ⑷凝汽器进口水室存在涡流、死角，海绵胶球在水室中；
      ⑸管板检修后涂保护层，使管口缩小，引起堵球；
      ⑹新海绵胶球较硬或过大，不易通过冷却水管；
      ⑺海绵胶球比重太小，停留在凝汽器水室及管道顶部，影响回收。海绵胶球吸水后的比重应接近于冷却水的比重。
●海绵胶球循环单元运行中存在问题：
      ⑴一侧胶球泵体发热严重。
      ⑵循环水中空气较多，导致胶球泵抽吸能力不足。
      ⑶集球器中有贝壳存在。
      对于上述问题，我们全面分析之后，发现存在着设备基础位置过于紧凑，不利于设备安装，同时安装单位没有严格按照设计图纸进行设备安装，调试验收时把关不严。为此，大修时，将胶球泵安装位置从原来位于汽轮机主轴正下方移到凝汽器进、出水管一侧。这样一来，使得收球管路布局合理、管路弯头数量减少，管路不再繁琐、管件少，管道沿程阻力损失变小，两台胶球泵前后压差近似相等，单侧胶球泵体发热的问题得到解决。
●收球网板问题
      收球网由两片网板组成，为A型结构，顶部为迎水端，网板将整个管道截面完全遮拦。每片网板底部设有胶球出球口，胶球经此出球口引出至循环单元。每片网板由一根转轴驱动，在非运行工况时可旋转至一定角度，形成与水流方向略微倾斜的H型结构，此时水流对网板进行反冲洗，可去除网板上的杂质，运行时网板转回至A型结构。
      经现场收球网管段开盖检查，可见收球网的侧板与壳体之间存在较大间隙，网板底部遮板有一定变形。实际操作中，因为网板变形或反冲洗后网板不能恢复到位等原因，致使该间隙过大引起跑球。改造措施如下：
      1）收球网板局部改造 收球网板的顶部间隙及侧板与壳体间隙通过加焊板条予以消除，避免跑球。网板底部已有变形，其结构适当改造，加强其刚性，并使之与收球网壳体贴合良好。
      2）收球网电动头调整 收球网板关闭严实后，调整电动头的机械限位及力矩限位开关，实现收球网板运行中力矩开关压紧，避免网板在水流冲击下产生振动，有利于收球及延长网板寿命。同样网板打开在反洗状态下时，保持力矩压紧在限位撑杆上，也能避免因振动造成的不良影响。在电动头表盘上刻线，标明收球网正确的开合位置，避免因收球网板不到位引起跑球。
●二次滤网系统的影响
      机组投运初期，因化学制氯装置经常跳闸且发现不及时，加上停机后阴极保护装置停运，造成海水系统管道腐蚀严重，曾经在连接凝汽器的海水出口管段出现沙眼掺漏。大修时，给海水管道全面做了防腐处理并更换了破损的一、二次滤网，清理了收球器内的贝壳。通过电气线路改造彻底解决制氯装置受海水泵启停冲击跳闸的隐患，保证制氯系统的正常投入。同时对阴极保护装置重新安装。
●胶球清洗装置系统运行操作的影响
      自从投运胶球清洗装置系统以来，一直存在着收球率不稳定的现象，为此，运行技术部门规定：严格执行操作规程，同时加强运行技术技能培训，提高运行人员操作能力，制定了典型的操作票，投运胶球清洗装置系统之前，必须冲洗一、二次滤网，确保垃圾等杂物不堵塞管道，开启两台海水泵后投胶球运行。出现循环水中空气较多，导致胶球泵抽吸能力不足时，停止一台胶球泵，关闭总出口门，用另一台泵倒灌水的方法排除管道内空气，直到回水管观察窗内没有气泡为止，才能再次启泵投胶球。新胶球必须浸泡至规定时间后再投用，已破损变形的胶球必须及时清除。
      胶球清洗装置改进效果及后续问题 经过几年的运行实践，证明我们采取的措施是有效的，胶球清洗装置系统的回收率已经保持在90%以上，执行规范的操作票，如今投运胶球系统不再是一件费时费力的事了。由于胶球清洗装置系统的正常投用，确保机组热效率、经济性较高。在改造取得明显成效的同时，也认识到有待在以下两方面改善：
      ■加装折流板减少凝汽器出水弯管段紊流的影响；
      ■加装导流板消除凝汽器水室死角，减少滞球率。