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1)凝汽器结垢情况
凝汽器真空是表征凝汽器工作正常与否的主要指标,对汽轮机运行的经济性具有重大影响。影响凝汽器传热端差的因素比较复杂,主要包括凝汽器传热特性、热负荷、清洁系数、空气量及冷却水系统特性等。在凝汽器胶球清洗装置系统中其他参数均没有变化,因此凝汽器的清洁程度(结垢)是影响凝汽器端差的唯一因素。通过循环水系统污染前后的负荷、真空及凝汽器端差参数变化(见表6)基本可以确认凝汽器是否结垢。
从表6可以看出,在负荷基本相同情况下,凝汽器真空、凝汽器端差等参数变化不明显,因此可以确认,循环水污染后经处理未造成凝汽器结垢。
2)循环水凝汽器胶球清洗装置系统腐蚀情况
循环水系统采用加硫酸降低碱度的同时,增加了水中SO42-含量,经检测循环水中的SO42-为1340mg/L。因为发生污染时未带入Cl-,而日常循环水中的Cl-在400~500mg/L,因此,(SO42-+Cl-)在1740~1840mg/L。由于SO42-质量浓度未超过1500mg/L,(SO42-+Cl-)质量浓度小于2500mg/L,满足《工业循环冷却水处理设计规范》(GB50050—2017)中间冷开式系统循环冷却水水质标准,故腐蚀在可承受范围之内。
3)海绵胶球解决凝汽器胶球清洗装置阻垢效果分析
根据《工业循环冷却水处理设计规范》(GB50050—2017),对于间冷开式系统循环冷却水,要求(钙硬度+总碱度)≤1100mg/L。2号水塔循环水日常钙硬度+总碱度为900~1000mg/L,阻垢效果在合格范围之内。污染发生后,采取加酸降低循环水碱度,使钙硬度+总碱度下降,由表3可知,钙硬度+总碱度下降到了915mg/L,可以降低循环水结垢的倾向。
海绵胶球解决凝汽器胶球清洗装置污染防范措施
1)防止凝结水污染
多水源补水循环水系统污染源控制是保证循环水系统安全运行的重中之重,一旦循环水发生污染,由于其系统庞大,处理需要较长过程,且处理效果也存在不确定性。铝冶炼厂粉煤灰提取氧化铝工艺过程复杂,全工艺过程都需要液碱和蒸汽,因此凝结水受碱污染风险较大。为防止受污染的凝结水影响循环水,需要铝冶炼厂加强对凝结水水质的监测,凝结水水质不合格时,禁止回用于火电厂循环水并自动切出。
2)防止循环水污染
循环水系统庞大,一旦发生水质污染,处理难度较大。因此,防止循环水污染更为重要。可以采取以下措施:
①在各补充水管道上加装在线监测仪表,并设置水质超标报警,联锁关闭循环水补充水阀门;
②水质异常时及时通知相关企业协助查找水质异常原因,废水处理和凝结水回用企业也要加强对系统设备的维护,采取技术措施避免类似污染事件的发生。