凝汽器胶球清洗装置系统优化改造后海绵剥皮胶球清洗效果对比经济效益

凝汽器胶球清洗装置系统优化改造后海绵剥皮胶球清洗效果对比经济效益

凝汽器胶球清洗装置系统优化
      通过机组大、小修的检查和实际运行经验的分析，发现胶球清洗装置存在以下几个方面的问题，在机组检修时逐步进行了改进和完善，问题均得到圆满解决。
      1)胶球泵功率较大，造成胶球被吸附在装球室底部，引起收球过程水流衰减较快，影响到后期胶球的回收速度改造方案：制作不锈钢滤芯安装在装球室内，确保水泵大出力工作，收球水流恢复正常，解决了胶球压底造成收球效率降低的问题。改造装置见图7。
图1装球室改造装置
      2)机组停运检查收球网，发现在排水管与收球网连接处的左右三角形区域全部黏附着大量胶球，其他区域干净。分析此位置为收球网进口处，当循环水压力较大时，此区域出口压力大，因此造成大量胶球吸附在滤网网眼上，长期运行受海水水质影响及水压作用胶球变软发黏，粘在滤网上无法收回改造方案：制作316L不锈钢板(厚度1.5mm),将此区域遮挡，并核算遮挡面积不影响通流效果，解决了胶球被大量吸附不能收回的问题。改造示例见图8。
      3)根据胶球运行情况，每隔3个月左右会出现部分胶球因磨损直径减小，达不到摩擦清洗效果，但是通过目测很难分辨直径减小的胶球，不方便进行更换。
图2收球网改造示例
      处理方案：制作不同规格的直径测量板，便于对不合格的胶球进行筛选。
测量装置见图2
图3胶球直径测量装置
4优化改造效果对比
清洗效果比较
      原有胶球清洗装置系统：单次发射胶球数量少，且因为收球率低不能24h在线清洗，机组检修时检查前后水室、管板及管壁结垢较重，海生物、淤泥污染严重。
原胶球系统投运凝汽器内部情况见图3。
图4原胶球系统投运凝汽器内部情况
      新型胶球清洗装置系统：单次发射相当于冷凝管数量至少40%或以上的胶球，可以大化的保证换热管的清洗数量，确保管内壁的清洁度；因胶球系统为24h在线清洗，受胶球连续冲击、摩擦等作用，小的海生物亦得不到适宜的生存环境，前后水室、管板和支撑筋上附着的海生物和淤泥也大为减少。新胶球系统投运凝汽器内部情况见图5。
图5新胶球清洗装置系统投运凝汽器内部情况
维护保养比较
      原有胶球清洗装置系统：收球装置的传动机容易损坏，维修困难；胶球穿过胶球泵容易被泵叶打碎，以及胶球逃逸严重，更换成本高；设备不间断运行，胶球泵与收球网机电装置能耗大，运维成本高。
      新型胶球清洗装置系统：收球装置无运动件设计，没有机电损耗；胶球与泵叶无接触，胶球零逃逸；清洗系统为全自动控制，无人值守，运行间隔时间可调，安全可靠、能耗低；收球系统的开放面积是出水管截面积的4倍左右，通过实际运行情况观察，一个小修周期内(1年)进出水量、水压没有变化，无需进行清洗。
经济效益比较
      试验数据。1号机组在2013年投运后，凝汽器端差由2013年平均9.07℃下降到2014年平均6.65℃。3号机组在2014年投运后，凝汽器端差由2014年平均8.46℃下降到2015年平均6.24℃。效益分析。胶球清洗装置系统正常运行情况下，可降低煤耗约2.4g/kWh,由此带来的经济效益：以300MW机组为例，按机组年利用小时5500h,标煤单价600元/t,按此计算每年可节省燃煤：2.4×5500×300000÷1000÷1000=3960(t)。全年节省燃煤费用约238万元。
      通过实际运行情况看，凝汽器胶球清洗装置系统改造投运1年后，在机组小修中检查凝汽器管板及换热管内壁清洁度均较好，也取消了例行的高压水清洗项目，单台凝汽器节约费用8万元左右。