胶球清洗装置系统改造收球网的使用情况分析？

胶球清洗装置系统改造收球网的使用情况分析？

胶球清洗装置系统改造收球网的使用情况分析？收球网结构分析：
     1)改造后的固定收球网结构如图1所示。
     2)收球网特征参数。通过现场测量计算，该收球网的通流面积为1.3m2;下部锥形网的中心锥角为27°。
胶球回收率现状
     1)春秋冬季运行工况下收球率现状。春秋冬季3"机凝汽器单机单台C48SH循环泵运行，循环水量17000t/h,胶球回收率可达到92%以上；
     2)夏天炎热季节运行工况下收球率现状。夏季3*、4"机双机3台G48SH循环泵运行，3"机循环水量25000t/h,该机凝汽器胶球回收率只有70%以下；
     3)胶球堵塞部位。经过多次停机检查发现，3“机凝汽器胶球在回收过程中，回收量小，而大量胶球主要附着在下部收球网锥形部分底部。
胶球清洗装置改造收球网原因分析
     通过对3*机组凝汽器胶球清洗系统存在问题和运行现状的综合分析，后认为，导致3*机组胶球回收率低的主要原因有以下几点：
收球网内外循环冷却水存在压差
     1)3*、4*机循环泵增容改造后循环水量增大，尤其在夏季工况下，单机循环水量增加50%以上；
     2)收球网条栅孔通流面积未增加，机组凝汽器循环水量增大时，条栅孔水流不畅，造成收球网内外出现压差；
     3)收球网运行过程中结垢堵塞无法及时得到清扫消除，逐渐减少了收球网条栅孔通流面积，从而增大了收球网内外压差。
收球网内水流不稳
     胶球清洗装置主要原因为收球网下部锥角偏大，造成水流胶球回收不畅。
处理方案的确定
胶球清洗装置方案确定原则
     1)增大收球网条栅孔通流面积，消除压差；
     2)减小下部锥形网锥角，使胶球水流顺畅；
     3)实现运行中收球网结垢堵塞物清扫，消除收球网运行中堵塞结垢造成的通流面积减小。
胶球清洗装置收球网改造方案比较
     方案一：购买安装活动式收球网。活动式收球网已经有成熟的产品，可以实现增大收球网通流面积、并在运行中进行反冲洗以防止收球网结垢堵塞。缺点：该方案费用较大，安装工程量大，运行中维护工作量大。
     方案二：制作加工固定式收球网。该方案在原有的收球网结构基础上进行改造，实现增大通流面积，减小锥角，实现机组运行中收球网自清洗功能。该方案实施费用少，安装工程量小，运行中无需进行外力清洗。经过多方调研，决定采用“制作加工固定式收球网”这一方案。
方案措施
图4新收球网安装示意图
固定式收球网的制作更换
     根据增大通流面积、减小锥角、实现运行中收球网自清洗的三点要求，结合现场实际测量尺寸，重新制作安装更换收球网。该收球网圆筒部分、下部锥形部分加工图见图2、图3所示。技术要求：
     1)所用材料均为4mm厚不锈钢板材；
     2)所铣条栅孔沿扇形板均匀分布，无遗漏，每层间距8mm;所铣条栅孔沿矩形板均匀分布，无遗漏，每层间距10mm;
     3)铣完条栅孔后，将板材卷焊成锥形筒体、圆形简体，并按照图4安装示意图进行安装更换。
该胶球清洗装置收球网技术亮点
     1)该型胶球清洗装置收球网条栅孔通流面积增加到1.9m2,比原收球网条栅孔通流面积1.3m2增加了0.6m2，图4新收球网安装示意图
     2)该型胶球清洗装置收球网下部锥形网锥角由原来的27°,减少到16.5°；
     3)该型胶球清洗装置收球网实现了机组运行中自清洗功能。该收球网所铣加工的条栅孔均与轴线夹角成30°,致使水流在收球网内旋转下行，悬浮在水中的胶球就对收球网内壁进行旋转清洗，确保了机组运行中收球网不结垢，实现了运行中收球网自清洗功能。