汽轮机组胶球清洗装置系统改造方案措施及效果

汽轮机组胶球清洗装置系统改造方案措施及效果

通过对发电厂Ⅱ期2台125MW机组胶球系统历史、现状运行情况进行分析，得出该机组胶球回收率低的主要原因是收球网条栅孔通流面积不足、运行中条栅孔堵塞结垢无法清扫、下部锥角偏大，并通过在原有收球网结构基础上进行改造增大通流面积、减小下部锥角，实现运行中自清洗功能，取得较好效果。
总装机容量380MW。其中Ⅱ期2台N125MW机组，厂内编号3、4机组。多年以来这2台机组一直存在着胶球清洗装置系统收球率低，严重时，胶球根本无法正常投入。尤其是3机组，由于胶球清洗装置系统长期无法正常投入，导致该机组凝汽器铜管结构严重，真空度低。为了使N125MW机组高效运行，必须从根本上解决3、4机组尤其是3机组胶球清洗装置系统收球率低的问题。
1汽轮机组胶球清洗装置机组运行设计历史概况
1.1汽轮机组胶球清洗装置机组设计概况
1)3机组汽轮机生产的N125-135/550/550-Ⅱ型超高压、一次中间再热、双缸、双排汽、凝汽式汽轮机组；
2)配用N-7000-1型对分双流表面式凝汽器1台。主要性能参数：冷却面积为7000m2,冷却水量为17800t/h;
3)配备2台48SH-22型循环泵，额定流量11000t/h。夏季双机运行4台循环泵，其余季节运行3台循环泵；
4)凝汽器甲、乙两侧分别配备4/5QX胶球泵1台，SQW胶球清洗装置1套。
1.2汽轮机组胶球清洗装置主要存在的问题及历史状况
由于SQW型胶球回收装置在运行过程中，清洗活动部分极易卡涩，致使收球网结垢堵塞严重，运行一段时间后胶球回收率只有60%。针对这一问题，我们曾对3机组胶球清洗装置系统进行了大量整改工作。
1)针对SQW收球网下部活动栅格易卡涩现象，将其拆除更换为φ8mm不锈钢元(间距6mm)制作的固定式收球网；
2)胶球泵更换125SS-12型胶球泵；
3)机组大修期间，将下部不锈钢圆锥形网更换为不锈钢板铣条栅孔卷焊而成的锥形网。通过以上措施，初步解决了3机组胶球回收率低的问题，胶球回收率达到了96%以上。随后我们分别将3机甲乙、4机乙循环泵更换G48SH型高效循环泵，随后3机组胶球回收率开始下滑，尤其在夏季3台泵同时运行时，收球率只有80%左右。
2汽轮机组胶球清洗装置运行现状分析
2.1凝汽器循环冷却水量分析
3机乙循环泵改造完成，3、4机组正常运行方式为双机3台C48SH型高效大流量循环泵并联运行，4机甲循环泵(48SH-22)备用。G48SH型循环泵性能参数：流量为17000t/h,扬程17.5m。3机组循环泵运行方式随着季节变化而不同。
1)春秋冬季，单机单台G48SH高效大流量循环泵运行，凝汽器循环冷却水量达到17000t/h;
2)夏天炎热季节，为了保证凝汽器真空度，3、4机组增转1台循环泵，单机循环冷却水量达到25000t/h,循环水量增加50%。
2.2甲乙胶球泵性能参数
型号：125SS-12；流量：72m3,扬程：12m；125SS-12型胶球泵流量扬程参数完全能够满足N125MW机组胶球清洗装置系统需要。
3汽轮机组胶球清洗装置方案措施的实施及效果
3.1汽轮机组胶球清洗装置方案措施的实施
1)2005年6月3日至7日，3机组小修期间，甲侧收球网予以更换；
2)2005年9月18日至10月25日，3机组大修期间，乙侧收球网予以更换。
3.2汽轮机组胶球清洗装置方案实施效果
3机组甲乙侧收球网更换后经过2年多的运行，基本达到了机组运行对胶球清洗装置系统的要求。
1)3机组凝汽器甲乙侧收球率长期保持在95%以上，甲乙两侧胶球清洗装置系统投入率达到了100%;
2)3机组凝汽器甲乙侧收球网实现了运行中自清洗功能。经过多次停机检查收球网条栅孔，其结垢堵塞情况大大减少，几乎不用停机检查清扫。
通过对3机组凝汽器收球率低的现状、原因分析，得出导致收球网收球率低的主要原因和采取的措施是正确的，经过实际运行取得了良好的成效。同时，我们将该胶球清洗装置方案推广应用于同N125MW机型的4机组收球网改造更换，同样取得了良好效果。该胶球清洗装置方案对其它中小型机组凝汽器胶球清洗装置系统收球网改造具有借鉴作用。