胶球清洗-凝汽器胶球清洗装置系统海绵剥皮胶球收球率低的原因分析？

胶球清洗-凝汽器胶球清洗装置系统海绵剥皮胶球收球率低的原因分析？

      胶球清洗-凝汽器胶球清洗装置系统海绵剥皮胶球收球率低的原因分析？随着科学技术的发展，新型智能化胶球清洗装置诞生了，发电厂对3台机组的胶球清洗装置进行了更换。这对改善该厂的真空起到了良好作用，但是还存在着收球率低的问题，需要从设备、管理方面加以改进。
      保持凝汽器较高的真空和较小的端差，是提高机组循环热效率的主要方法之一。以发电厂的100MW机组为例，汽轮机背压增高0.004MPa,将导致热耗增加245kJ/kWh,煤耗增加9.70g/kWh;凝汽器端差升高5℃,将导致热耗增加95.2kJ/kWh,煤耗增加3.70g/kWh。凝汽器管束的脏污，使换热系数变小，传热端差增大和恶化了凝汽器的真空。实践证明：胶球清洗装置的定期正常投用，能及时清走凝汽器铜管内壁污物，使凝汽器管束保持一定的清洁度(可使原始清洁设计系数0.8～0.85提高到1～1.05)。从而提高了机组的循环热效率，对防止凝汽器铜管内壁结垢起到非常重要的作用。
      随着科学技术的发展，新型智能化胶球清洗装置的诞生，使发电企业重新看到了希望，纷纷进行了设备更新。发电厂也和其他电厂一样，对3台机组的胶球清洗装置进行了更新换代，并对凝汽器铜管进行了彻底更换，为此投入了大量的人力物力，目的只有一个：提高经济效益。通过几年来的使用，效果越来越明显。从使用前后机组的真空及凝汽器的端差来比较，使用前机组夏季日平均真空高84kPa,并且机组经常低真空报警运行。到目前机组夏季日平均高真空可达89kPa,而未发生过一次真空低报警。端差也由原来的5～6℃下降到如今的1～2C,可见它为企业带来的经济效益是非常可观的。
      胶球清洗-凝汽器胶球清洗装置凝汽器不但提高了机组的真空，保证了机组经济满发，节约了燃料，并且改善了工人的劳动条件，节省劳动力，消除垢下腐蚀，保护了铜管，延长了铜管的使用寿命，减少了资金投入，而且使用方便。使用胶球清洗装置的好处很多，但任何事物总是一分为二的，它也存在着不足之处，如收球率不是很稳定，造成这种现象的原因是多方面的，有设备胶球清洗系统本身的原因，也有我们运行管理及设备管理上的原因。为此，针对这些影响胶球清洗装置收球率的原因进行分析，并提出自己的一些建议。
1运行管理
      (1)领导重视，健全组织，制定有关规章制度，健全运行技术记录，设人负责日常管理。并且明确一些操作上的措施，如正确的投球数量保持在凝汽器单侧，单流程冷却管根数的10%。根据凝汽器的端差，真空等特性参数和胶球的直径、外观等对清洗效果及时评价，以便更换胶球，胶球应累计使用次数多不超过90次，只有科学的管理才能确保胶球清洗装置系统的正常投运和有效清洗。
      (2)改变清洗和收球时间，清洗每天有2h就足够了，但收球时间应不少于2h,尽可能将胶球全部收回，以减少未收回的胶球在收球网上聚集，长时间地停留。海绵剥皮胶球在收球网上长时间聚集停留，不但影响循环水流压头，而且增加了被卡住和在收球网上被杂物拦死的机会。从每次检修清理收球网时，可以看到大量的胶球沉积在收球网上，结成硬块。这些胶球极少数是被网格或缝隙卡死，而大多数胶球是被这极少数卡死的胶球拦住，形成结块。这样就形成了恶性循环，使胶球越聚越多，收球率下降。
      (3)在胶球清洗-凝汽器胶球清洗装置投运及收球操作中应注意，胶球清洗装置投运前，必须对收球网的位置进行认真检查，确定收球网在收球位，否则不得投入运行清洗；当将切换阀开关转到收球位置时，必须从收球室玻璃窗实际检查切换阀开关是否到位，收球过程中要经常检查收球情况。
      (4)调整数球和补球时间，数球、补球时间应按排在每月的15日，和辅机设备倒运同行，这样有利于收球率的真实性。表1是几次15日倒运循环泵时收球率与定期收球率的比较。
表1倒运循环泵时收球率与定期收球率的比较为倒运循环泵。
日期 机组 收球数 收球率/% 补球数
2005-03-11 1号机 甲297乙286 74
71 未补球
未补球
2005-03-15* 1号机 甲330乙337 83
84 70
63
2004-12-15' 1号机 甲370乙390 93
98 30
10
2005-03-11 2号机 甲400乙307 100
76 未补球
未补球
2005-03-15* 2号机 甲490乙390 122
98 未补球
10
2004-12-15* 2号机 甲440乙373 110
93 未补球   27
      从表1可以看出，在倒运循环泵的同时进行收球，收球率明显增高。这说明了循环水压头对清洗效果及收球率的影响，也说明凝汽器水室存在死区。在收球数球后对不合格的胶球进行严格彻底的清除，再补足新球。
      (5)对胶球的要求：凝汽器胶球清洗装置的收球率低，将直接影响清洗效果。作为冷凝管内壁清洗的直接作用物，胶球的物理化学特性对清洗效果的影响更直接。胶球的材质、比重、硬度、球径及其稳定性，决定了它在冷却水循环中的流动分布和对冷凝管内壁清洗作用的有效性。所以要严把胶球质量关，购买胶球要找正规厂家，要求胶球形状规则，直径比管内径大1～2mm,孔隙的大小均匀，物理化学特性稳定。在投放前，要预浸水5天以上，吸水后应不变形，不变质，湿态比重略大于循环水(不浮在水面上),检验合格后方可加入胶球清洗装置系统进行投运清洗。
2胶球清洗装置设备管理
2.1胶球清洗-凝汽器胶球清洗装置设备系统方面影响收球率的原因
      反映胶球清洗-凝汽器胶球清洗装置效果的是收球率，即决定于回收胶球总数与投入胶球总数之比。设备系统问题造成收球率低的原因很多，主要有以下几个方面：
      (1)循环水压力低，流速低，胶球质量差，有的浮在水面上，有的停在死角，有的卡在管板上。
      (2)循环水中杂物多，一次滤网不能有效地起到良好的拦污作用。杂物堵塞二次滤网，杂物进入凝汽器管口被堵，杂物堵在管板上，堵在凝汽器管内和收球网上。
      (3)收球网设计不合理，受到冲刷，使栅格篦子间隙增大，造成卡球甚至跑球。传动机构腐蚀及犯卡，使收球网不能很好地复位，形成缝隙而跑球。
      (4)凝汽器铜管泄漏，使凝结水不合格，限制了胶球清洗装置的投入。
2.2胶球清洗-凝汽器胶球清洗装置设备改造
      (1)从前面的原因分析不难看出，循环水的洁净度对凝汽器胶球清洗装置效果、收球率以及其它冷却设备影响大。而一次滤网拦污效率太差是直接原因。目前该厂的一次滤网在应用中存在着很多问题，应得到高度重视，对它的重要性要有新的认识。对一次滤网的结构布局进行彻底改造，使其在系统内发挥切实，可靠的拦污净化作用。一次滤网如能真正发挥净化循环水的作用，那么二次滤网就是多余的了，二次滤网在系统中，增大了系统内水阻，使系统内水压降低，并降低了水流速度，也是造成胶球清洗装置不能正常发挥作用的原因之一，一次滤网改造后可以考虑拆除二次滤网，从而实现胶球清洗的高效运行。并且减少重复投资，减少工作量，使设备系统管理简化，减少大量水资源浪费等现象。
      (2)凝汽器进出口的水室四角为直角，循环水在此处极易形成涡流，当胶球到此部位时，在就地打旋，胶球在死角内聚集，影响收球率。对水室进行改造，在前后水室四角加装导流板，使其圆滑，消除直角。
      (3)胶球清洗-凝汽器胶球清洗装置切换阀：切换阀是胶球清洗装置系统中清洗与收球的切换设备，非常重要，它的切换位置是否正确，将直接影响清洗效果及胶球的回收。在设备运行中切换阀故障缺陷是频发性缺陷，从缺陷性质分析，发生故障主要在控制系统上，应对切换阀控制系统进行彻底检查，彻底消除切换阀故障缺陷的频繁发生。
      (4)收球网：收球网是胶球清洗装置设备系统中的关键设备，从目前该厂使用中的收球网运行情况观察，该收球网存在着一些设计上的问题，如每次检查收球网时，在收球网上有大量的胶球聚集，并且形成了结垢硬块。从上述现象看，收球活动网及删格篦子由于受到冲刷，发生了变形，使栅格篦子间隙增大，造成跑球或使胶球卡在缝隙里，这样就会形成恶性循环，卡住的胶球又将其它胶球拦住。时间久了就形成前面说的硬块。解决这一问题先应该改变方形栅格篦子的设计，改为菱形栅格，将收球网板与循环水管壳体内壁的夹角改小，活动网板变得陡峭，通流面积增大，水阻减小，胶球在水流带动下能顺利地进入出球管。同时在网板下部出球口处设置固定网板，与壳体成圆形焊接，消除死角，增大出球口空间使收球更加通畅。
      (5)制定严格的检修维护考核制度，除机组大、小修胶球清洗装置设备系统为必修及检查项目外，在胶球清洗装置连续运行3个月以上，遇有机组停机24h以上时，必须对胶球清洗装置系统的收球网，二次滤网进行检查清理。保证收球网，二次滤网的清洁及正常运行，这项工作非常重要，应形成制度，严格执行。
      (6)对胶球清洗-凝汽器胶球清洗装置的控制系统进行彻底大修，对于能够投入自动程序控制的尽量投入，充分发挥高科技在生产中的作用，配置胶球直径检测，胶球回收记数等传感器件。
      (7)循环泵增容改造：对机组的2台循环泵其中的1台进行增容改造，由原来的10000t/h、扬程18.5m,增加到13000t/h、扬程20m,用于夏季使用，有利于降低厂用电率，提高机组的真空度。将未改造的另一台泵增加变频调节，这样不但可以降低厂用电率，而且可在冬季冷却水温低时调整冷却水流量，用于减小端差及过冷却度，一举两得。
      (8)预计改造后的胶球清洗装置收球率，保守估计可达95%以上。
      胶球清洗-凝汽器胶球清洗装置系统是凝汽式汽轮机的重要辅助设备之一；是提高机组循环热效率，降低发电煤耗的有效手段，为此对凝汽器胶球清洗装置系统进行分析改造具有一定实用意义。