凝汽器胶球清洗系统海绵胶球、标准剥皮胶球与半磨砂胶球种类性能选择？

凝汽器胶球清洗系统海绵胶球、标准剥皮胶球与半磨砂胶球种类性能选择？

     凝汽器胶球清洗系统海绵胶球、标准剥皮胶球与半磨砂胶球种类性能选择？凝汽器胶球清洗系统作为降低凝汽器端差，提高机组热经济性的方法广泛应用于电力系统，尤其高参数、大容量的机组，降低凝汽器端差，提高凝汽器的换热效率对机组热经济性影响很大，为此凝汽器胶球清洗系统的正常运行十分重要。下面以1、2号机凝汽器胶球清洗系统出现的问题为例，介绍胶球系统跑球的原因分析及处理方法。
     海绵胶球。去污力差，成本低廉，适用于铜管、钢管等管道的除锈和去污。
     标准剥皮胶球。去污力强，适用于各种凝汽器铜管和各种胶球清洗设备，可去除生物污垢和高粘性生物污垢。
     半磨砂胶球。去污力较强，适用于钢管、不锈钢管换热器等管道的除垢和去污，但对管道有伤害，一般不建议长期使用。
1凝汽器胶球清洗系统简介
     1、2号机组凝汽器胶球清洗系统为配套所用胶球主要是借助水流的作用将大于凝汽器钛管内径的海绵胶球挤进凝汽器钛管，对凝汽器钛管进行擦洗，维持凝汽器钛管内壁清洁，保证凝汽器设计换热效率不下降，从而保证凝汽器的端差和汽轮机排气压力在规定的范围以内；同时避免凝汽器钛管内壁腐蚀，改善运行条件，延长机组寿命。
     厂家设计收球率不小于95%,并且胶球投入系统后连续1个月内不更换胶球；收球网为开关型油缸驱动，出入口管内径2400mm,收球网网板为隔栅型，隔栅间隙7mm;运行水阻小于2.9kPa;胶球泵流量10～25kg/s、出口压力110～140kPa;胶球规格为φ26mm,冬季流量较低时采用φ25mm胶球；凝汽器钛管规格为φ25mm×0.5mm。
     胶球系统的控制方式：系统状态有基本状态、清洗和反洗状态，其中反洗状态包括正常反洗和紧急反洗2种方式，系统启动后从基本位进入清洗状态(胶球泵运行，网板关闭，集球器打开),当检测到网板前后压差达到高I值时(延时5s)或到清洗时间后，系统转入正常反洗，即先收球(胶球泵运行，网板关闭，集球器关闭),胶球自动收到集球器后，进行网板反冲洗(胶球泵运行，网板打开，集球器关闭);任何时候，如果网板前后压差达到高Ⅱ值时(延时10s),系统将不收球，直接将网板打开反冲洗。
     其中的参数皆可根据实际工况设定，厂家调试时系统运行参数设定为压差高I值，即正常反洗压差为5.5kPa;差压高Ⅱ值，即紧急反洗差压为8.0kPa;清洗时间为168h后，进行正常反洗；收球时间为1h;反洗时间为15min,即将网板打开反冲洗15min,结束后重新进入反洗前的状态。
试验结果
     a.生产的胶球投入系统连续运行7～10天后，收球网板压差开始增大，在8.0～10.0kPa状态，于是需要强制打开网板冲洗，降低压差，防止由于网板压差大而使网板受压变形。在连续运行7～10天后在观察窗观察胶球越来越少，后不见了，胶球从隔栅间隙跑掉。
     b.经过收球检查，发现的胶球破损严重，形态变软，胶球变软后从隔栅间隙处漏出或卡在网板边缘，后来更换的另外一种硬度较高的胶球，连续运行14～16天后胶球一样变软，之后胶球逐渐从网板缝隙跑掉。
     c.每次取出集球器网袋里胶球与运行清洗用的同样胶球比较，集球器网袋里的胶球变软，但是形状没有变化，而参与清洗的胶球破损严重，说明凝汽器钛管对胶球的磨损和海水中次氯酸钠对胶球的腐蚀作用使胶球形态严重变坏。
     d.使用国产海绵胶球、剥皮胶球与金刚砂胶球投入系统后，在系统手动情况下可以连续运行30～32天，没有出现过胶球变形及严重腐蚀及网板压差变大等现象。主要是国产海绵胶球、剥皮胶球与金刚砂胶球采用非天然橡胶，海绵胶球、剥皮胶球与金刚砂胶球内有1个约8mm的橡胶芯，胶球不会因为变软而跑掉或堵在隔栅间隙处。
     e.由于凝汽器运行方式采取虹吸运行，循环水出口管道负压，凝汽器上部如果存有空气，部分胶球就会漂在凝汽器的上部，在水流波动较小的情况下无法回到收球网。
     f.凝汽器下部海水侧设计放水管道为4根，正常运行时放水阀门关闭，放水管道与凝汽器接口部位无滤网，导致部分胶球在运行到该位置后遗留在死区内无法出来。
5改进方案
     a.改变胶球清洗装置系统控制逻辑，根据具体试验情况由原来连续运行方式改为每天自动运行8h后停止，2天自动启动再次运行8h;
     b.热工人员经常对差压变送器排污，防止由于压差表突然超压引起网板强制打开跑球；
     c.在凝汽器下部海水侧放水管道与凝汽器接口部位安装滤网，防止部分胶球在运行到该位置后进入死区内而无法出来；
     d.循环水系统启动后排除凝汽器上部的空气，防止由于空气积聚影响胶球正常流动；
     e.使用国产海绵胶球、标准剥皮胶球与半磨砂胶球，提高胶球的硬度，确保胶球在网板上不停留、不堵塞；
     f.胶球投入前用海水浸泡胶球，使胶球充分浸入海水，每次投入后要充分排掉集球器内的空气。
     600MW机组凝汽器胶球清洗系统运行中经常跑球，主要原因是生产的胶球不适合使用在加氯的海水中，循环水系统中加入的次氯酸钠对生产的天然橡胶胶球具有严重的腐蚀作用，胶球清洗系统长期连续运行是造成磨损、胶球变形的主要原因。改变连续运行模式，胶球系统每天运行8h,使得凝汽器端差保持在3℃以下，取得了良好效果。经过更换国产海绵胶球、剥皮胶球与金刚砂胶球、改变运行模式，系统运行稳定可靠。