汽轮机组凝汽器胶球清洗装置系统改造方案说明

汽轮机组凝汽器胶球清洗装置系统改造方案说明

     汽轮机组凝汽器胶球清洗装置系统改造方案说明。我连云港市宏琦电力辅机有限公司生产胶球清洗装置，针对汽轮机组胶球清洗系统中固定式收球网在运行中存在的问题，结合实际，对收球网形式提出了一种改进，通过此次改造，达到节约了维修成本，保障发电系统的正常运行的目的。
     于熄焦15MW汽轮机组原有胶球清洗系统中收球网的型式为“固定漏斗式“收球网，由于实际运行效果不理想，下但无法发挥其应有的作用，还给检修增加了负担在此次改造之前，为了保证发电机组正常运行，对原有胶球系统收球网进行了拆除，采取定期化学清洗的方法来恢复冷凝器的使用效果。该方法维修成本较高，影响发电量：鉴于以上种种原因，急需对原有胶球清洗装置系统进行改造。
概况：
     1.汽轮机型号；N15-3.43-6。
     2.凝汽器：每台凝汽器回路数为2,冷却管管径×璧厚为φ20×1mm,凝汽器冷却管管束数量为3900根；冷却水出入冷凝器管口真径为φ600×10mm;凝汽器冷却水进口管处的工作压力0.245MPa;凝汽器冷却水出口管处的工作压力0.2MPa;进水端与出水端温差10℃。冷却水采用闭式循环；无虹吸现象；
     3.循环水泵：循环水泵的型号KOSN400-N13/406,流量1537m3/h,扬程35m,两台。
     4.收球网：固定漏斗式收球网(已拆除)。
     5.胶球泵：型号JQ125-22流量100m3/h,扬程22M.功率1lkW.
2胶球清洗装置现存在的问题
我广原有“漏斗式”收球网主要存在几个问题：
     1.水阻大“漏斗式”收球网在收球工况时呈漏斗形状，无反冲洗功能，因此在各工况下该网板水阻较平板式网板均大得多，从而降低了机组的热交换效率：
     2.网板无法彻底清洗“漏斗式”收球网在反冲洗工况时，网板无法打开，因此也就无法得到彻底清洗，网板下半段挂污严重，使运行时水阻增大。
     3.出球口处易产生涡漩收球工况时，水流进入收球网底部胶球引出口时会产生涡流，从而造成出球口出球不畅。
     4.网板易变形“漏斗式”收球网网板为一次性冲压成形，网板刚性差，在水流冲击下极易变形，并无法恢复，导致运行中漏球、跑球结合以上分析，我们决定对收球网的型式进行改造；改造要在保证收球率的同时，消除固定式收球网运行时的存在的主要问题。
3胶球清洗装置改造措施：
     目前，胶球清洗装置行业主要有三种结构的收球网：固定式(漏斗式)、倒V活动式和曲柄连杆式：三种比较分析后，倒“V”活动式收球网使用可靠性差，网板容易变形、胶球泄漏、收球率低，从而导致凝汽器清洗效果下良：“曲柄连杆式”收球网是在“倒V活动式“收球网的基础上，改变了收球网的传动方式、扰流装置、网板，彻底的解决了收球网的悬臂梁、水阻、导流、磨损、收球与维护等问题；在技术上实现了新的飞跃“曲柄连杆式”收球网功能原理见图1:
     其设计原理：此收球网的自由度为1,等于一个原动件的数目，这样曲柄按一个独立运动规律绕固定轴回转运动时，连杆带动网板在规定的旋摆角度左右的两个极限位置旋摆，可靠的实现收球工况和网板反冲洗工况的功能网板旋摆到左极限位置为运行收球工况时，胶球从底部引出口引出；网板旋摆到右极限位置为非运行反冲洗工况时，网板与水流平行，对网板进行反冲洗及减少水阻”在两个极限位置画柄与连杆共线，为机构死点位置，此时，不论网板上作用多大力，其位置下变，实现了收球和清洗功能收球网的设计充分考虑了收球网的维护，采用模块化的设计，任何部位在大、小修期间均可进行更换，维护简单，可靠性高结合以上分析，需改造与维护的设备、工期、费用等：见表1
图1:“曲柄连杆式”收球网功能原理示意图。
4胶球清洗装置投资效益
     1.对提高系统和综合生产能力与经济效益的分析：冷凝管全部冲洗一次，真空至少可以提高1KPa,汽轮机真空每提高1KPa,可以降低煤耗2.5g左右，一年下来对于15MW机组至少节煤1000吨，按每吨煤800元计算，则可创造效益80方人民币。
     2.对改进前后安全运行状况、经济运行状况、社会环境影响对比分析：通过改造胶球清洗装置，可以实现在线清洗冷凝管，降低端差，提高机组运行真空；同时还有效防止污泥等沉积物对冷凝管的腐蚀，从而达到提高机组运行的安全性和经济性。