凝汽器胶球清洗装置循环水反冲洗二次滤网功能介绍

凝汽器胶球清洗装置循环水反冲洗二次滤网功能介绍

     凝汽器胶球清洗装置循环水反冲洗二次滤网功能介绍,一种具有反冲防堵功能的凝汽器胶球清洗装置，它包括凝汽器和与凝汽器中冷凝管相互串接由收球控制管路、胶球驱动管路及胶球输出管路构成的循环回路，收球控制管路中的收球网与收球控制阀间的收球短管上还装配有反冲管路，反冲管路上装配有反冲控制阀，其反冲管路的输出接于胶球驱动管路与胶球输出管路间的连通管路上。本实用新型结构简单，成本低廉，操作方便，收球率高，适用于火(核)电厂凝汽器的管道清洗。
     电厂在发电过程中，事先通过锅炉把水加热成高温高压的蒸汽送入汽轮机，带动发电机发电。工作后的蒸汽被送入凝汽器，使蒸汽冷凝成低温低压的冷凝水，再由凝结水泵把冷凝水送到锅炉进行再加热，继续循环使用。凝汽器是一个庞大箱体，里面的冷凝管即换热管多达十几万根，管子内部是冷却水，管子外部是凝结水。在长期运行中，冷凝管内壁易产生结垢，且有时管内有堵塞，这些现象会导致电站机组输出能量的损失。因此，保证冷凝水回路系统的优化运行，对于提高整个机组的热效率有着重大的意义。
     目前，在电厂大多使用胶球清洗装置对凝汽器冷却水管内的污垢进行清洗，以提高汽轮机的热力循环效率，保证汽轮机安全、经济、高效运行。现有的胶球清洗装置如图1所示，包括凝汽器和与凝汽器中冷凝管相互串接由收球控制管路、胶球驱动管路及胶球输出管路构成的循环回路。其中收球控制管路包括收球网、收球控制阀，收球网的入口端通过管路与凝汽器的循环水出口相接，其收球口接收球短管经收球控制阀后通过管路与胶球输出管路相接；球驱动管路包括胶球效率，进而影响火电厂运行的经济性。
     一种具有反冲防堵功能的凝汽器胶球清洗装置，它包括凝汽器和与凝汽器中冷凝管相互串接由收球控制管路、胶球驱动管路及胶球输出管路构成的循环回路，其特征在于：收球控制管路中的收球网与收球控制阀间的收球短管上还装配有反冲管路，反冲管路上装配有反冲控制阀，其反冲管路的输出接于胶球驱动管路与胶球输出管路间的连通管路上。
     技术问题所采用的技术方案如下：一种具有反冲防堵功能的凝汽器胶球清洗装置，它包括凝汽器和与凝汽器中冷凝管相互串接由收球控制管路、胶球驱动管路及胶球输出管路构成的循环回路，收球控制管路中的收球网与收球控制阀间的收球短管上还装配有反冲管路，反冲管路上装配有反冲控制阀，其反冲管路的输出接于胶球驱动管路与胶球输出管路间的连通管路上。
     收球控制管路与相应的反冲管路成对设置。收球控制管路包括收球网、收球控制阀，收球网的入口端通过管路与凝汽器的循环水出口相接，其收球口接收球短管经收球控制阀后通过管路与胶球输出管路相接。胶球驱动管路包括胶球泵、装球室及控制阀，它们通过管路依次串接在一起。
     胶球输出管路是串装有投球控制阀的管路，管路的一端与凝汽器的循环水入口接通，其另一端与胶球驱动管路相接通。
     上述结构的具有反冲防堵功能的凝汽器胶球清洗装置，是在现有胶球清洗装置的基础上进行改进，具体地是根据收球网和对应收球短管的数目，在收球网与收球控制阀间的收球短管上装配相应数量的反冲管路即可。反冲管路上装配有反冲控制阀，反依次串接在一起。胶球输出管路是串装有投球控制阀1、2的管路，管路的一端与凝汽器9的循环水入口接通，其另一端与胶球驱动管路相接通。
     在上述结构中，收球控制管路中的收球网10与收球控制阀4、5间的收球短管11上还装配有反冲管路，反冲管路上装配有反冲控制阀3、6,其反冲管路的输出接于胶球驱动管路与胶球输出管路间的连通管路上。
本实施例的工作过程如下：
     a.常规清洗时，将胶球加入装球室7,启动胶球泵8产生高压水头，高压水携带装球室7中的胶球进入循环水入口管道，大量的循环水携带这些胶球进入凝汽器9,胶球被压缩并清洗凝汽器9的铜管，然后，胶球随循环水回到循环水出口管路，在收球网10处被拦截、收集，并在胶球泵8产生的吸力的作用下，随水流进入胶球泵8、装球室7,开始新一轮循环。
     b.反冲时，关闭投球控制阀1与2、反冲控制阀6及收球控制阀4,并关闭装球室7的挡板12,打开反冲控制阀3、收球控制阀5,胶球泵8运行，收球网8处于收球位。循环水所经过的回路为：收球控制阀5→胶球泵→装球室7(胶球被拦截)→反冲控制阀3→反冲收球短管11和收球口→循环水回水管路。
     c.反冲另一侧时，关闭投球控制阀1与2、反冲控制阀3及收球控制阀5,并关闭装球室7的挡板12,打开反冲控制阀6、收球控制阀4,胶球泵8运行，收球网10处于收球位。循环水所经过的回路为：收球控制阀4→胶球泵8→装球室7(胶球被拦截)→反冲控制阀6→反冲收球短管11和收球口→循环水回水管路。
     d.反冲结束，收球时，关闭反冲控制阀3与6及挡板12,打开投球控制阀1与2,胶球泵8运行，收球网10处于收球位。循环水回水所经过的回路为：收球控制阀4、5→胶球泵8→装球室7(胶球被拦截)→投球控制阀1、2→循环水入口管路。
     上述工作过程中，如果需要清点胶球数目并计算收球率，就将装球室7的挡板12关闭，而只让循环水流通过算子14,胶球则被拦截。收球一段时间后，就可以清点装球室7中的胶球了。
     采用常规的清洗程序进行清洗时，如果发现收球率较低时，可采用反冲的方法提高收球率。泵、装球室及控制阀，它们通过管路依次串接在一起；胶球输出管路是串装有投球控制阀的管路，管路的一端与凝汽器的循环水入口接通，其另一端与胶球驱动管路相接通；胶球为直径比凝汽器铜管管径稍大的橡胶制多孔球。
     整个清洗装置的管路为闭式循环管路，使得投球和收球在闭式循环管路中进行。其工作过程如下：将胶球加入装球室，启动胶球泵产生高压水头，高压水携带装球室中的胶球进入循环水入口管道，大量的循环水携带这些胶球进入凝汽器，胶球被压缩并清洗凝汽器铜管；然后，胶球随循环水回到循环水出口管路，在收球网处被拦截、收集，并在胶球泵产生的吸力的作用下，随水流进入胶球泵、装球室，开始新一轮的循环。在上述的清洗过程中，胶球被凝汽器的循环水携带，并在循环水出入口压差的作用下，被压缩后带入凝汽器铜管内部，压缩后的胶球与铜管内壁进行磨擦，达到清洗管壁污物的目的。
     在实际应用中发现，由于现有胶球清洗装置本身结构的原因，造成在收球网和收球短管处容易发生胶球的堵塞、聚集，导致胶球清洗装置收球率一般在20-75%左右。如果发生这种现象，必须将收球网打反洗位，使胶球被水冲走而损失；如果堵塞严重则会造成胶球堆集、变形甚至粘连，这时就必须停运凝汽器并进行人工清理。
     可见，胶球清洗装置的收球率是胶球清洗的一个关键问题，胶球清洗效果的好坏与清洗时真正参与循环的胶球数量有直接关系。收球率高，则参与循环的胶球多，清洗效果就好。凝汽器铜管的清洁程度直接影响凝汽器的换热效果，凝汽器换热效果又直接影响发电机组的冲管路的输出接于胶球驱动管路与胶球输出管路间的连通管路上。
     新型的反冲防堵原理是：利用胶球泵产生的高压水对收球网两侧及相应收球短管进行反冲。高压水反冲聚集在收球短管和收球网的收球口处的胶球，使之松动散开，并被冲回主循环水回水管路中，从而使收球管路畅通。反冲完毕后，按原有装置的原有程序进行收球。
     新型是利用原有的胶球清洗装置的基础上进行改进，其结构简单，成本低廉，操作方便，收球率达到90%以上，有效减少胶球损失和检修工作量，适用于电厂凝汽器的管道清洗。本实用新型下面将结合附图和具体实施例作进一步详细说明。
附图说明
图1为现有凝汽器胶球清洗装置的结构示意图；
图2为本实用新型的具体实施例的结构示意图。