凝汽器海绵胶球质量密度与胶球清洗装置收球率低是否有关

凝汽器海绵胶球质量密度与胶球清洗装置收球率低是否有关

    凝汽器海绵胶球质量密度与胶球清洗装置收球率低是否有关，凝汽器胶球清洗装置系统收球率低是汽轮机组经常遇到的一个问题。收球率低说明胶球滞留在系统中某些死角部位,致使清洗效果降低影响机组经济运行。电厂2×300MW机组投产以来,一直存在收球率低的问题。图1为凝汽器胶球清洗系统流程图。胶球清洗装置系统技术参数:胶球泵设计扬程为118kPa,出力为60t、h;管道为<108mm钢管,总长10m;电动阀2只,90°弯头4个,135°弯头1只,等径三通1只,大小头2只及装球室(内含过滤网);循环水入口压力为162kPa,出口压力为118kPa。
图1胶球清洗装置系统
     因循环水质差,4台胶球泵叶片易被腐蚀,使实际扬程大为降低,现场测量出力小一台泵的扬程仅76.5kPa(经计算胶球系统水头损失为31.4kPa,加上循环水出口压差44.1kPa,总水头损失达75.5kPa已与胶球泵扬程相当。因此,水流流速已无法使胶球顺利在凝汽器管中流动,使胶球积聚滞留在系统的死角处,造成收球率低。
     解决上述问题的措施:一是将胶球泵更换为扬程更大的新泵;二是保留原胶球泵,在系统中增加一台扬程为196kPa的清水泵,并在系统中增设1、2、3号手动阀门及分隔网,如图2所示。
     在胶球泵前加设分隔网(图3)后,胶球至分隔网处分成两路:一路胶球和水继续流向胶球泵入口,另一路经分隔网后胶球被阻,而水继续流向清水泵入口。由于清水泵扬程大,可带动胶球在系统内流通,将胶球带至分隔网处,这样胶球泵就可图2新增清水泵后的系统以吸入胶球,然后将胶球排至装球室内,从而达到收球的目的。
     上述两种方案,经实施改造后效果良好。运行一年来收球率均在90%以上。表1是4台胶球泵改造前后5次试验的收球率对照表,其中11号胶球泵采用方案一,12、21、22号泵采用方案二。
图3分隔网示意图
改造前后收球率对照表