胶球清洗装置系统改造原因及存在问题解决措施

胶球清洗装置系统改造原因及存在问题解决措施

      胶球清洗装置系统改造原因及存在问题解决措施，发电厂#11、#12汽轮发电机组为N125—135—535/535型汽轮机，其凝器配用的胶球清洗设备，由于种种原因，机组投产以来，胶球清洗装置系统一直无法运行。致使凝汽器端差增大，降低了机组真空度。影响机组经济运行，同时凝汽器铜管内壁严重腐蚀，铜管泄漏频繁，威胁着铜管的使用寿命。为了解决这一难题，业人员深入现场调查了解，摸清原因，制定了一系列改造方案，充分发挥QC小组的攻关作用，先在#12机炉侧进行改造试验，成功后再逐渐推广应用到其它机组，经过一年多攻关改造终于使我厂2台N125机组胶球清洗装置投入了正常运行，效果显著。收球率基本上达到95%以上，凝汽器真空得到提高，凝汽器铜管内壁腐蚀问题得到控制，为2台N125机组的安全经济运行提供了保证。
一、胶球清洗装置系统不能投用的原因分析
      针对我厂2台N125机组胶球清洗装置系统长期不能投入运行的实际情况，我们进行了广泛深入的分析，从设备制造、胶球清洗装置系统安装到运行调试操作逐一摸底检查。通过检查分析，认为N125机组胶球清洗装置系统不能投用的原因有以下几个方面：
1、胶球清洗装置设计制造不合理
      对于本型号胶球清洗装置的收球网装置一般布置在凝器出水管的出口，随着装机容量的增大，凝汽器的出水管管径较大，就迫使胶球清洗装置的收球网的夹角较大，再加上出水管在虹吸工况下运行，使运行中的胶球吸附到收球网上，收球困难，所以本收球装置在大口径出水管上使用，实际上受场地限制，其不足之处明显暴露出来。目前在大型机组上已淘汰，被新一代产品所取代。
2、胶球清洗装置制造工艺粗糙
      从我们多次检查情况来看，胶球清洗装置的网板栅条焊接质量较差，脱焊、错位现象较多，使部分栅条夹缝变大造成逃球。同时收球网与网体的夹缝大，网板变形，转轴配合不当，收球网积球锥底焊接不牢等均影响胶球清洗装置的正常投用。
3、胶球泵选型不当
      胶球泵是输送胶球的用设备，实际运行中对胶球泵的容量、扬程、抽吸能力却有较高的要求。我厂N125机组配用的胶球泵型号为4/5QX型，流量为66L/h,扬程为0,09MPa,效率70%,允许吸上高度为7m。这些参数小机组上使用是可行的，但在N125机组上使用就很难满足了，再加上系统布置复杂，进出口阻力大，吸水口在负压下工作，使胶球泵抽吸能力大大降低，同时收球网短而粗，水流特性复杂，对胶球泵入口处的抽吸也有影响，实际上目前这一种型号的胶球泵已被高扬程的新产品所取代。
4、安装不当对胶球清洗装置的影响
      对于胶球清洗装置系统来说，一般越简单越好。但是实际设计安装过程中，考虑到场地的影响，往往使得系统布置复杂。管道较长，弯头较多，流程阻力损失大，影响胶球泵的输送能力。如我厂#11,#12机组胶球泵出口有8只弯头，进口有5只弯头，且胶球泵进口有一回升高度，运行中胶球泵的出口压力与循环水进出口压力差不多，胶球很难打到凝汽器中，另外安装过程中对凝汽器进水室死角和上下隔板的夹缝没有处理好，同样影响收球率。
二、N125机组胶球清洗装置系统改造的技术措施
      1、根据原胶球系统布置的实际情况，将胶球泵移位改造，重新布置系统，减少胶球泵出口弯头。出口弯头由原来的8只减到1只，进口把原来的5只弯头全部拆除，改为直管段，直通胶球泵内，以减少系统阻力损失。
      2、将胶球泵的标高在原来的基础上降低800mm,胶球泵的进口回升管拆除，大大改善了胶球泵的运行工况。
      3、在胶球收球装置的上网体壳体上增开人孔门，以便检查收球网体到位程度和夹缝消除，清理收球网内的垃圾。
      4、将汽凝器内的死角，夹缝进行焊堵，以消除积球和逃球的现象。
      5、将进出口胶球阀由原来的生铁阀门改用不锈钢阀门，克服了阀球的腐蚀，提高了可靠性。
      6、将所有的胶球设备装置进行大修，以此保证设备正常投入。
      7、凝汽器铜管用高压水枪冲洗，清除堵管，以保证胶球能畅通的通过铜管，以提高收球率。
      8、建议材料科购置高质量的胶球，建议运行严把胶球质量验收关。
      9、协助运行人员改进操作方法，以保证胶球投用的正常化和提高胶球清洗的收球率。
三、N125胶球清洗装置系统改造的效果分析
1、收球率显著提高
      N125机组胶球清洗装置系统改造后，使#11、#12机胶球清洗系统正常投入运行。#12机经生技科、运行、检修三家投球试验。炉侧投600只胶球，收596只，收球率达99.6%,电侧收球基本上达到100%,#11机经生技科、运行、检修投球试验，炉侧一次投590只，收600只，收球率达102%,二次投球500只，收474只，收球率为94.8%,电侧投球600只，收球541只，收球率为90.2%。
2、经济效果显著
      N125机组胶球系统投入后，凝汽器端差下降，真空度相对提高约百分之一。根据经验和计划科统计，真空度提高1%,在燃煤量不变的工况下可多发电1%,按每台机组每年连续运行6500小时，平均负荷10.5万kW,则全年可多发电1%×10.5×6500×2=1365万kWh,按0.16元/kWh计算，创效益1356×0.16=216.96万元/年。
3、凝汽器铜管腐蚀情况得到控制
      2台N125机组胶球清洗装置系统改造之前，凝汽器铜管内壁腐蚀严重，铜管泄漏频繁，铜管的使用寿命受到威胁，抽样检查发现铜管点蚀很多，尤其受堵的部分铜管点蚀更为严重。胶球系统改造成功投入正常运行后，再加上化学涂膜处理，凝汽器铜管内壁腐蚀情况得到控制，凝汽器泄漏率显著减少，汽水质量显著提高。
4、节约了更改资金
      #11,#12机胶球清洗由于设计、制造的先天不足，且又属于淘汰产品。我厂通过精心改造花去改造资金约1万元，使该胶球清洗装置系统能正常投入运行，节约更改资金约40万元。
四、存在问题
      我厂#11,#12机胶球清洗装置通过改造取得了成功，但在使用过程中还存在着如下问题：
      1、胶球的球质较差，在每次小修中均发现铜管内堵有许多胶球，如：#12机11月份的小修中电侧发现有120多根铜管被胶球堵住。其主要原因胶球质量差，经水泡后发胖变形清洗中无法通过铜管。#8机小修中从铜管中清除2000多个胶球，#6机小修中从铜管中也清理出400多只胶球，其原因都是胶球质量差引起的。
      2、运行人员操作不熟练，在调查实际运行中，有些同志操作比较熟练，收球率很高，但也有少数同志在清洗中收不到球。主要原因是操作方法不当，因此建议对运行人员加强培训。
      3、有几只胶球阀运行人员操作时不方便，以后要设法安装加长杆，以便运行人员操作。
      4、我厂循环水系统虽然有一次旋转滤网，二次旋转滤网。但实际运行中2台机的二次滤网，由于制造质量问题，一直没能正常投入运行，对凝汽器胶球清洗效果亦有一定影响，尤其在一次旋转滤网故障的情况下，循环水系统中的垃圾会堵塞胶球收球网板的栅条和凝汽器的铜管，影响胶球清洗工作的正常开展。我们已着手解决二次滤网的难题，使二次滤网及早投入运行，以保证胶球清洗的效果。
      5、建议计划科、生技科和运行部重视胶球清洗装置的管理工作，尽快健全组织，制定切实可行的岗位责任制、运行操作制，必要时同奖金挂钩考核。通过科学管理来确保胶球清洗工作的正常运行。