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电厂胶球清洗装置系统改造提高剥皮胶球清洗效率?该胶球清洗装置系统工作原理是:胶球由装球室投入系统,通过胶球泵送入循环水进水管,剥皮胶球随水流进入凝汽器水室,挤压通过冷却水管,将附着在管内壁上的污垢带走,在循环水出水管上的收球隔栅将球回收,由胶球泵将其抽入装球室。如此循环,达到清洗冷却水管的目的。
凝汽器胶球清洗装置系统投运以来,由于种种原因,一直处于不正常工作状态,尤其是收球率时高、时低。以#3机为例,1999年6~12月收球情况统计于表1。
1#3机1999年胶球清洗装置系统收球情况统计
投球数/个收球数/个收球率/%
A侧B侧A侧B侧A侧B侧
42304200245640045895.1
420042003835398791.394.9
360035603202317488.8389.06
4200-4007-95.4-
由表1可见,7个月中,A/B侧收球率高达97.3%,低仅为56.5%,平均为76.9%,运行情况很不稳定,对凝汽器基本起不到清洗作用,使得凝汽器端差逐渐增大,直接影响了上安电厂#3、#4机组的经济运行。
胶球清洗装置系统存在问题原因分析
2.1胶球清洗装置系统设计不合理
a.原设计中,A/B胶球泵的入口管,由循环水主管道的正上方引出,再向下转弯,后水平连接到胶球泵入口。造成管道弯头多、阻力大,使得胶球清洗系统在运行中,剥皮胶球的吸入相对困难。
b.原胶球泵型号为125SS-12,其出力偏小(60m3/h)、出口压力偏低(117.6kPa)。
c.原设计中,主循环水管道两侧收球口挡板偏低,且过渡不圆滑,胶球到此后,不能很顺利地进入收球管道。
d.胶球出口管分两侧进入凝汽器循环水进水管,管口直接焊接在主循环水管的管壁上,且不带导向弯管,不利于胶球进入循环水管道后均匀扩散。
2.5循环水中杂物的影响
凝汽器胶球清洗装置机组检修期间发现,凝汽器内塑料布、石子、木块、水塔填料等脏物较多,直接贴在凝汽器不锈钢管口,将胶球堵在管外。另外,极少数凝汽器的不锈钢管内部,由于堵塞,水流不畅,使胶球进入后,聚集在里面,造成无法回收,且该管无法进行热交换。
2.6凝汽器中涡流的影响
凝汽器水室的顶部、边角处的涡流对胶球的正常回收也可造成一定的影响。
3采取的改进措施
3.1改变管道走向
将原来A/B胶球泵的入口管,调整为从主循环水管道下方引出,转弯后水平进入胶球泵。这样,既减少了弯头和沿程阻力,又使系统布置更趋合理,更利于胶球循环。
3.2更换大功率胶球泵
经与厂家协商,将胶球泵更换为型号为125SS-21的大功率胶球泵,其出力增加到100m3/h,出口压力增加到205.8kPa。
3.3消除隔栅处收球口缺陷
将隔栅处收球口的集中室弧边扩大并加高30mm,修整成圆滑过渡,以利于胶球的畅快流通。
3.4调整胶球管伸入主循环水管道内的位置
将原来胶球泵出口管向循环水管中心位置各伸入约500mm,便于胶球的分散,有利于胶球对凝汽器的清洗。
3.6调整隔栅位置
检查修复隔栅及隔栅电动头,组织热工、电气业人员,对隔栅认真调试,确保隔栅在任何情况下,操作灵活、关闭严密、指示准确。
3.7清除凝汽器杂物,保证胶球通道通畅
利用停机机会,使用压力为34.32MPa的高压清洗设备,对凝汽器进行清洗,清除冷却水管内壁的硬垢、脏物,打通水流不畅的部分冷却管。这样,既提高了凝汽器管的换热效果,又减少了阻挡胶球通行的管束。另外,在水塔内清理大块软垃圾,如水塔填料、塑料袋、水草、树枝等,从源头上控制杂物对凝汽器的堵塞。
4凝汽器胶球清洗装置系统改造效果分析
几个月的运行情况表明,通过对#3、#4机组胶球清洗系统的整改,使胶球收球率明显提高,运行比较稳定。仍以#3机为例,2000年5~8月胶球清洗系统收球情况统计见表2。
表2
月份5678#3机2000年胶球清洗装置系统改造后收球情况统计
投球数/个收球数/个收球率/%
A侧B侧A侧B侧A侧B侧
361054003400512994.1695
420042103831405391.1496.25
420642123968407994.3396.83
368036803477349896.8396.83
胶球清洗系统改造前后,#3、#4机凝汽器端差情况见表3。
表3机组#3#4
胶球清洗系统改造前后#3、#4机凝汽器端差
年份4月5月6月7月8月
19997.556.326.52
200010.28.37.155.645.25
19999.38.3
200010.710.18.66.4小修未统计
从表3可见,改造后#3、#4机凝汽器端差明显下降,使#3、4#机的经济性得到提高。