全自动胶球清洗装置系统海绵胶球工艺使用

全自动胶球清洗装置系统海绵胶球工艺使用

       全自动胶球清洗装置系统海绵胶球工艺使用.清洁海绵胶球的选用及胶球清洗装置系统遇到的技术问题分析。
1、清洁海绵胶球的选用
       全自动胶球清洗装置系统的主要功能是保证胶球以良好的收球率正常循环，而完成清洗工作的终关键是胶球，因此胶球选型至关重要，必须根据冷却水质特点、冷凝管结垢特点、水室特征、冷却水运行参数及冷凝管几何参数等机组特定情况，选择品种、直径、硬度等均适合的高品质胶球，才能确保清洗效果。
       如果因为胶球清洗装置系统本身的问题导致收球率过低，将直接影响到系统的清洗效果，应先解决系统问题，但此时不排除胶球品质对收球率的影响;此外，即使系统的收球率良好，但如果胶球选项用不当或胶球品质差，同样达不到良好的清洗效果。
2、清洁海绵胶球的国内技术状况
       由于清洁胶球的重要性，使得胶球质量问题得到国内用户的广泛关注，不但在业刊物上有大量文献可资参考，而且已制定了相关的国家标准(DL/T581—95)。但由于国内胶球质量普遍存在问题，国内用户的经验性论述或标准均以此为起点，因而某些论述有所偏差。
       以下为部分文献的相关摘要，行助于对国内们球及其使用状况做一般了解：
       《凝汽器胶球清洗装置和循环水二次过滤装置》(DL/T581-95)“合格胶球，耐磨，质地柔软富于弹性，气孔均匀贯通，干态胶球直径公差不大于公称直径的±2%且不超过±0.4mm,湿态胶球视相对密度为1.00～1.15,在使用期内及5～45℃水温下胶球直径胀大不超标且不老化，湿态胶球直径比凝汽器冷却管的内径大1～2mm”。
       《关于全自动胶球清洗装置技术的应用与探讨》“胶球清洗系统运行好处与胶球的比重、大小、质地等关系很大，胶球密度要求与循环水的密度大至相同，这样胶球才能随机进入凝汽器铜管。国外生产的胶球不公直径有不同规格，而且硬度也分档，按循环水流量，即凝汽器内水速大小选项用不同硬度的胶球。而国产胶球生产无质量标准，订货时只有尺寸要求。目前各厂生产的胶球大小不一，即使是同一规格的，大小也不一样，有的相差2mm;有的球受热后泡胀度太大，φ22球可能大到φ28mm,泡大后的球进不到铜管内，有的堵死在管内，还有的比重太小，漂浮严重，不随水进入管内，这些问题都不得直接影响胶球清洗的效果。为了解决胶球清洗质量问题，这们也采取了不少办法“:先，坚持选项用质量较好的球，把进来的样品球放在热水里进行24小时浸泡试验，经测量后发现胶球比重小，泡胀度大，坚决不用不能”。
       《谈谈胶球清洗的几个问题》“胶球质量对清洗的效益至关重要。例如西北橡胶厂的胶球，质地较硬、弹性好、耐磨性强，在较高温度下不发粘，大缺点是胶球外附有一层比较致密的薄膜，使胶球的吸水性差，运行中的比重不能接近水的比重，胶球很难随循环水流人凝汽器的冷却管，常漂浮在凝汽器水室或其它易产生涡流的部位，导致甚多的胶球滞留在凝汽器水室中。又例如淄博技工学校生产的胶球，表面上无薄膜、微孔较多、吸水性好，能随水流动，但其质软、弹性差、耐磨性较差，在较高水温下表面易发粘，高质量的胶球应耐磨、质地柔软、富弹性、材质均匀、硬度适中、球内孔隙均匀贯通、湿态比重1.00～1.20倍于循环水，在5~50℃水中使用期内球径胀大不超标，表面不发粘及老化慢等”。
       《提高凝汽器胶球清洗工作可靠性的途》“选择微孔粒度均匀、性能稳定、球径铜管内径大1~2mm的海绵胶球。使用过和中如果发现胶球破损或过分发胖要即时剔除掉，投入新球。也要随时剔除磨损变小的胶球。当胶球直径比管径小0.1~0.3mm时，不宜再继续使用，即使同批生产的胶球，尺寸也有大、有小，球质也有硬、有软，比重也不一样，因此要有业人验收，确保胶球质量。新胶球投入运行前，应先用海水浸泡1~2h并反复用手捏几次，使胶球中的微小孔隙都不得充满水，避免胶球在出水管中漂浮和滞留”。
       根据相关文献资料及大量现场使用状况的了解，可知国内胶球的质量同国外产品相比尚且有较大差距，普遍存在如下问题：
       ①外形缺陷；
       ②耐磨性差寿命短；
       ③吸水性能差易漂浮；
       ④发泡不均，物理化学性能不稳定，使用时易发胀、发粘；品种及硬度单一，不能满足不同情况的应用；
       ⑤劣质胶球不公寿命短、清洗效果差，还可能发生堵塞冷凝管、污染管壁等负面问题。
3优质的清洁胶球
      优质的海绵胶球应满足多项技术指标：直径(公差)、耐磨性、吸水沉降速度；比重(干态、湿态)、发泡率(气孔率)、稳定的物理化学性能；吸水膨胀率、拉伸强度、工作温度；同一批胶球应当有均一的尺寸、硬度、比重、充分吸水后不应漂浮，温度高时不应发胀、发粘。