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胶球清洗装置系统收球网存在的问题与解决措施分析
胶球清洗装置系统收球网存在的问题与解决措施分析,目前,凝汽器水侧胶球清洗系统因其经济效益显著而得到迅速推广。通过实例描述了胶球清洗装置系统存在的问题。重点介绍了为解决收球网水流速度、收球网布置、收球网内部结构、胶球泵、胶球、胶球管路、投球管、二次过滤系统、循环水管路和凝汽器中存在的问题所采取的措施。将对电厂选择胶球及胶球清洗装置提供借鉴。
1胶球清洗装置系统收球网存在问题及采取措施
胶球清洗装置常见系统图如图1。
1——收球网《△Pg);2——差压测量装置;3——闸阀;4——球阀:5——胶球泵:6——装球室:7—放水门;8——放气门;9——胶球管路(AP?);10——二次滤网;11——排污蝶阀:12——排污管路;
收球网问题
在胶球清洗系统中,收球网是关键部件之一,发展很快。一代为固定型收球网;二代为带有上下收球网的活动栅格型收球网。目前,一、二代产品均已过时。三代产品有活动栅格分流型(SF型,见图2).漏斗型(SL型,见图3)和单板型(SD型,见图4)。它们结构紧凑.操作维护方便,适应性强,使用效果好。
图2活动栅格分流型——SF型收球网示意图
1——网后测压点;2——网前测压点13——收球网外壳;4——导流板:5——轴;6——网板17——胶球引出管
图3活动栅格漏斗——SL型收球网示意图
1~3——同图2:4——网板;5——轴;6——导流翼;7——集球箱18——胶球引出管
图4活动栅格单板型——SD型收球网示意图
1~7——均同图2
收球网中的水流速度V国内对水流速度V的设计要求是小于2.0m/s。而重庆电厂2×350MW机组和江油电厂扩建的2×330MW机组,要求水流速度V<2、5m/s。流速过高,胶球可能楔在收球网的栅板上。流速虽没有低限,但应不小于1.7m/s。
运行中收球网水的流速不是恒定的,它受网上杂物和卡涩胶球数的影响,堵塞物愈多流通面积愈小,则水流速愈高。有些资料介绍,为了减小收球网前后的压差,要求当收球网无堵塞时,网的流通面积应为凝汽器循环水出口管截面积的3~4倍。电厂2×125MW机组曾因收球网的流通面积仅为循环水出口管流通面积的1.74倍,加之又无二次滤网,运行中杂物堵塞,使实际流通面积进一步缩小,导致网格前后压差加大,在网栅处产生较大的吸附力,胶球极易附着粘卡在网上,这不仅降低胶球的回收率,还导致凝汽器真空下降。由于受客观空间的限制,改进后收球网流通面积只能增加到3.57m2.为出口循环水管面积的2.33倍。加上其它改进,使凝汽器端差由13.8C降到12.1℃,真空度提高1.35%。
1、3收球网的布置
为避免和减少积球,收球网进口前的直管段长度应不小于循环水管的直径;若收球网为立式安装,进口处循环水管又有弯头,应采用收球网操作轴与弯头中心线所在平面相垂直的布置方式。
对新加装胶球清洗装置系统的机组,如空间满足不了直管段长度的要求时,则弯管处应增加导向板。
1.4收球网的内部结构
收球网栅棒间距L应为5~7mm。间距过大·驳球易卡在网栅中,间距过小,会使水流速过高、收球网柳板要求与垂直水流形成25°角,角度过大,胶球易卡在栅板上.有人认为L可大于7mm,只要栅板倾斜角小于25°角.调整二者关系使之栅板压差达到可承受的水平,认为这祥可改善胶球沿栅板的移动状态。实验证明,由于L加大,胶球卡涩的可能性亦随之增加,从而达不到收球率大于95%的要求。