影响凝汽器胶球清洗装置的使用对海绵胶球收球率影响

影响凝汽器胶球清洗装置的使用对海绵胶球收球率影响

      影响凝汽器胶球清洗装置的使用对海绵胶球收球率影响，根据该型号胶球清洗装置的使用及检修情况，发现收球装置存在以下问题：
      a、上网板的转轴选位不当，运行中受水流冲击影响，容易造成网板抖动。
      b、下方箱的宽度设计偏大，在胶球投运工况下，通过下方箱的流量大、流速高，超过收球泵的抽吸能力，以至形成部分水流滞止现象。
      c、导流翼在上网板喉部布置偏高，起不到导流及消除喉部水流漩涡的作用，使部分胶球旋吸到上网板的栅条中。
      d、上、下网板的栅条制造粗糙，分布不均，动静间隙偏大等都会使运行中的栅条与管壁不密封，造成局部间隙大，引起胶球逃球现象。
      e、下网体底锥封板焊接不牢，脱焊或变形后造成运行中跑球。
选型不当的影响
      胶球泵是输送胶球的用设备，实际运行中对胶球泵的容量、扬程、抽吸能力都有较高的要求。以N125型机组配用的4/5QX型胶球泵为例，其流量为66t/h,扬程为0.09MPa,效率为70%，允许吸上高度为7m。这些参数在小型机组上使用很好(N12型和N40型机组),但在N125型及以上机组使用就很难满足了。由于机组容量大，供水系统的布置复杂、管路长、弯头多、阻力损失大，特别是开式循环供水方式，胶球泵进口取于凝汽器出水管路上，由于虹吸作用，使胶球泵入口处成负压状况。另一方面，胶球收球装置体积大，布置困难，使胶球泵入口处倒灌高度小，使得胶球泵的抽吸能力下降。大机组凝汽器出水管径大，收球网体短而粗，水流特性复杂，对胶球泵入口的抽吸亦有影响。2×125型机组配用的胶球泵，从机组投运以来，多次试验，胶球泵很难把胶球顺利地输送到凝汽器的进水管路中，有时把胶球输送进去了，但打不出来，影响了凝汽器胶球清洗工作的正常进行。因此，对于胶球泵的选型配置，必须在设计安装前引起高度重视。
胶球清洗装置系统安装不当的影响
      对于胶球清洗装置系统，原则上越简单越好。但实际设计、安装时，考虑到场地的影响，往往使得系统复杂、管段较长、弯头很多，影响胶球泵的输送能力。以8号机胶球清洗装置为例：南侧的管段短，弯头少，运行中收球较北侧系统方便得多。再如N125机组胶球管段系统甚为复杂，弯头多，管段长，且胶球泵进口管段有回升高度，影响胶球的正常运行。另外，安装时应消除凝汽器进出水的死角及凝汽器水室上、下隔板的夹缝.以防止运行中夹球，影响收球率。
胶球清洗装置操作不当的影响:
胶球清洗装置运行条件不能满足：
      a、胶球清洗装置投用之前，没有对凝汽器水室、铜管内进行清理，造成夹球、逃球现象。如11、12号机组胶球系统检查时，均发现上述情况。
      b、对干冷却水取自长江水源的系统.由于江水中杂质较多，供水胶球清洗装置系统无二次滤网.江水中垃圾会堵塞铜管，影响胶球清洗。
      c、没有操作规程或不按规定进行定期反冲洗，有的电厂甚至将上网板焊死，不能反冲洗。如12号机小修中对收球网检查时，发现出球口被垃圾堵死。
      d、球质选材不当。有些胶球经水泡后膨胀，使得运行中胶球无法通过铜管。
胶球清洗装置运行操作方法不当：
      a、对于大容量机组配用的胶球清洗装置，其胶球收球网配有关断阀和调节阀；胶球清洗装置投用时，必须定期操作调节阀，以改变水流工况，提高收球率。现场中常有操作人员不按规程顺序进行操作，怕麻烦。胶球装入后，不去操作调节阀、关断阀，结果胶球在凝汽器铜管中得不到充分循环。甚至有些操作人员仅在清洗结束，收球的时候操作调节阀、关断阀。这样，虽然收球率较高，但实际上胶球在铜管中的循环次数很少，所以，胶球清洗效果并不显著。
      b、对于长期不投用胶球清洗装置的机组，投运前没有地凝汽器及铜管进行清理，以致胶球进入铜管时，被堵在里面，使胶球收球不高，清洗效果不佳。
      c、胶球清洗装置投入时，没有对收球网板进行反冲洗，使循环水中的垃圾吸附到网板的栅片上，影响胶球的正常运行。
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      胶球的外径一般比铜管的内径大1~2mm,但实际应用中往往偏大。目前市场上的胶球质量不太理想，有的胶球经水泡后变形、发胖，胶球外径比原来增大2～4mm,无法通过铜管。