胶球清洗凝汽器滞球原因分析及收球网使用影响

胶球清洗凝汽器滞球原因分析及收球网使用影响

     胶球清洗凝汽器滞球原因分析及收球网使用影响，采用胶球清洗凝汽器，是目前电厂在运行中清洗凝汽器的主要方法，采用者也日益增多，保证凝汽器良好的热交换状态，提高真空度，降低煤耗，收到了很大的经济效果。
     但是，收球率不高是个突出问题。收球率的高、低是衡量胶球清洗系统及其设备优劣及清洗效果好坏的主要依据。收球率低说明一部分胶球被滞留在清洗系统及其设备中，其原因很多，也很复杂。根据我们的实践情况，粗浅分析一下滞球的原因及应采取的对策。
一、滞球因素
1、收球网对滞球的影响
     收球网是清洗系统的主要部件。它的结构及水利特性的不良，均会造成滞球，可由三方面分析。
     a、收球网内外压差造成滞球水和胶球是沿着网的轴线流入收球网的。一般收球网成锥形，且部分开孔。当球和水流入网后，不开孔网壁就会给水流一个反作用力，使其流向中部，造成涡流，使胶球不能继续向下运动。同时使网中部水流集中，密度增大。集中的水流使网孔及出口管不能一下流出。致使中部水流速度头转变为静压头。由于网内静压增大，造成网栅内部水流线向外扭曲。形成网的内外压差。这个横向压差，就把沿网壁运动下来的球推压在网栅上，造成收球网滞球如图一。
     b、回流上翻造成网栅滞球收球网内壁从微观上看是粗糙的。当水沿网栅内壁向下流动时，水与网栅内壁接触面上流体动能因受磨擦而损耗。由于动能的损耗使网栅表面的压力小于网中心流体的压力，因而形成一个压力差。
图一、网播压差滞球示意图
     当这个压力差达到一定数值后，使网中心压力较高的流体，向网栅壁面回流。由于回流造成流线向外扭曲。胶球受到一个力，使其贴向网壁面，造成胶球受滞。另外，由于回流造成水流上翻，迫使向下运动的球被上翻水流带回上方。同时形成涡流阻碍了胶球向下运动，造成网栅滞球如图二。
     c、收球结构及制造不良引起滞球收球网结构不合理，网孔过大过小，网过长或刚度不够，都会降低收球率。网孔过大可造成逃球卡球。网孔过小或网过长，会减少水的通流面积，增大网内外压差，造成滞球。另外在制造网时，刚度不强易变形、误差太大使：端不同心而造成轴线偏离水流线，使水流线外移、引起带球
图二、回流上翻滞球示意图
     内壁清扫不净有毛刺，或焊接时缝隙过大也会卡球逃球。
2、凝汽器及清洗系统对滞球的影响
     凝汽器设计或构造不良，会使其进出口水至处存有涡流区。有些旧机组一端用管环固定，突出管环也会形成涡流区。过高的管环还容易夹球。涡流区及水速慢的地区都叫“死角区”。这些“死角区”易滞球，特别是一流程出口处的水室更容易积球。
     凝汽器水室中的管钣与隔板缝隙过大，造成循环水“短路”,高速“短路”水会把球带入缝隙中滞住。有时也因清洗系统布置不合理，距凝汽器太远，或者管长、弯多，阀门采用不当。焊淹透入管内造成凸台沟槽等也会滞球。另外回球管经流速选择不当，也会造成球“搭侨”现象，阻碍球返回，或者网与其相接处缝x过大，卡球逃球事都会不同程度的降低收球率。
3、循环水及胶球对滞球的影响
     循环水流量、进出口压差及其清洁度也是影响滞球主要因素。这因为循环水压差是胶球前进“动力”当压差过小时胶球前进“动力”小，运动速度就慢。球一遇障碍就会波阻。同样循环水流量小，速度就低。胶球克服污垢阻力的能力也小·胶球也会被滞住。
     另外循环水脏就会污染收球网，管道及凝汽器。造成阻力增加、使球受滞机会增大。我们在实践中中多次发现胶球被杂草、附叶挤在铜管中。降低滞球对胶球选择也不应忽视。胶球直径过大，或对其浸湿膨胀率注意不够，就会使球滞留在铜管中可能性增大，胶球直径过小又会从缝隙中逃掉。若选球质量不佳，弹性小，或比重与水相差慰殊，在清洗中球就会上浮、下沉造成积球，大大降低收球率。