海绵胶球使用运行中凝汽器清洗管道情况分析

海绵胶球使用运行中凝汽器清洗管道情况分析

      凝汽器是凝汽式火电厂中的主要辅助设备，其铜管在运行中清洁与否，对机组的经济满发是一个相当重要的因素。过去为了使机组能在较经济的状况下运行，经常要定期或不定期地对凝汽器铜管进行停机人工清扫，或在机组减负荷的情况下，对凝汽器铜管进行运行中分半人工清扫，这就影响了机组的正常发电，对外就要限电，直接影响工农业生产。而进行人工清扫时，在闷热的水室中进行工作，劳动条件极差，每次清扫都要消耗很多体力，参加清扫的职工总有好几个要得病发烧，严重地影响了职工的身体健康。所以，保持凝汽器铜管经常处于清洁状态，使汽轮机组稳定经济满发，促进国民经济发展，改善劳动条件，保证职工身体健康，已成为火电厂的一个关键问题。而橡胶海绵球(以下简称海绵胶球)运行中清洗凝汽器铜管这一新拔术的试验成功和推广使用，解决了火力发电厂广大职工长期以来探求解决的关键，为我国原有火力发电厂进行技术政遣，达到经济满发提供了一项切实可行的技术措施，也为我国今后电力工业的发展迈出了可喜的一步。
      三台51—50—1型汽轮机组建成投产的。循环水系统为机力通风冷水塔的闭式循环系统，共装有16台八米风机(已投产14台),补充水为地下深井水，硬度为6.2毫克当量/升，凝汽器铜管原结硬垢，经炉烟处理后，转而变成松散泥垢附着物，清洗方法由人工机械(钢练刷)清扫转而操用高压水枪打毛刷清扫。在投产初期會对硬垢进行过多次酸洗，这些方法都得在停机后进行工作，并且劳动条件相当恶劣。
      为了解决不停机清扫凝汽器和彻底改善劳动条件，在运行中冲洗凝汽器铜管的经验，在两台机组上装上了此种清洗装置，初期收到预期的较好效果，但此种装置存在缺点较多，系统复杂，刷子易于卡住，检漏困难，操作不当，还会影响主机真空，投资也大，所以这种清洗方法并不是理想的方法，需要寻求更好的清洗方法来达到既能长期保持铜管的清洁，解放人工清扫时的繁重体力劳动，又能不影响铜管检漏工作的进行。
      两台(1#、3#机)机组于6月底和7月初也采用了胶球清洗这一新技术，使凝汽器端差创造出历史好水平，收到了良好的经济效果，同时甩掉了落后的“人工清扫”的清洗方法，从根本上改善了劳动条件。我厂一台采用胶球冲洗已运行16个月未进行过人工清扫凝汽器，与未装海绵胶球冲洗前同期比较，相当于多发电2000多万度，节约标准煤4000余吨。
      海绵球运行中冲洗凝汽器铜管成收的关键除了球的质量外，就是球的回收问题，而影响球的回收率的主要因素是循环水的净化和系统内涡流区的消除。所谓球的回收率，就是收球数与加球数之比(%)。
      若循环水中杂物多就易堵住管口，影响球的通过或卡住，起不到冲洗作用，球也收不回来。为解决这问题，可在凝汽器循环水入口管上加装一只可动挡板式滤网(二次滤网),其流通面积为入口管截面积的1.5倍左右，网孔大直径应比铜管内径小2毫米，这样使流入凝汽器的循环水中的杂物得以过滤净化，为海绵球顺利通过铜管创造了先决条件。近来国内较大机组上，采用旋转式二次滤网，操作省力方便，较挡板式滤网好用。
      系统内的涡流区(即死角)直接影响球的回收与冲洗效果，因球进入死角后它就退出冲洗工作而藏在死角内，此部分球就收不回来，起不到连续洗冲的作用，所以在系统内消除死角的工作是一个相当重要的环节，而此项工作的主要部位是在凝汽器的水室内。我们通过实践，认为在水室内水流转换流向的直角部位用弧形铁板来消除涡流区，妙果较好。三台机组都是这样做的，收球率均在90%左右。
      海绵球运行中冲洗不结硬垢的凝汽器铜管收到了显著成果。目前正在全国大力推广这一新技术，为省煤节电工作做出成绩。为了使这一新技术更具有普遍推广使用的可能，根据我广循环水质的特点，从实际出发，准备用海绵球冲洗来代替全部循环水的化学处理——炉烟处理和加酸处理，这样我厂每天将节约硫酸1.5吨和2000多度电。这一工作我们在9、10两个月进行初步试验，由于当时措施考虑不周，尚术成功。“失败者成功之母”。汽轮机厂协助，一部分带金钢砂的海绵球，用它来直接冲，先已结垢的铜管。一次带金钢砂球的冲洗试验，取得了良好效果。凝汽器端差下降了2℃。但目前金钢砂海绵球的质量还需要改进提高。用海绵球(带金钢砂或不带金钢砂的)冲洗完全代替循环水化学处理，保持凝汽器洁净而不结垢是完全有可能的，我们将这一工作进行到底。
      海绵球运行中冲洗凝汽器这一新技术的试验成功和全面推广，他们经过数百次试验橡胶海绵球从无到有，从不能使用到使用，为我国电力工业的发展填补了空白，是坚持开门办科研，科研为生产服务，科研工作为无产阶级政治服务的伟大成果。