炼油厂凝汽器胶球清洗系统主要部件应用及措施

炼油厂凝汽器胶球清洗系统主要部件应用及措施

     催化裂化装置1*气压机凝汽器为对分双流程表面式冷凝，内有φ23×1毫米的黄铜管720根，冷却面积220米2。由于循环水质量差，水中夹带的污泥、杂物等附着在铜管内壁，形成污垢，致使凝汽器真空度下降，特别是夏季真空度低于0.65,直接影响气压机的正常运行。同时，蒸汽和循环水用量增加，造成浪费，而且每次停工后人工清垢劳动强度大，清垢后使用时间不长，管内又重新生垢。
     为了解决气压机凝汽器管内结垢问题，电厂的经验，采用了海绵胶球清洗法。其工作原理是：把球径比铜管稍大的海绵胶球用泵打入清洗系统，由于海绵胶球质地柔软，比重与循环水近似，因此，它在循环水作用下进入凝汽器铜管时被挤压成椭圆形而与铜管内壁保持紧密接触，在行进中便将管壁上的污垢擦抹下来带出管外。其清洗系统如下图所示
胶球清洗系统图
     胶球除垢的清洗过程是：把一定数量的海绵胶球装入胶球室，启动胶球泵后，胶球随循环水送进凝汽器管内，胶球随水流动与管壁摩擦将附着在铜管内的污垢清除，然后由水流带到装在循环水出水管的收球网内，胶球又随水被胶球泵打入凝汽器循环水进水管内重复上述清洗过程。经胶球泵的水量为总循环水量的2～4%。胶球在管内的一次循环时间约15～20秒，每次清洗时间为3～5分钟，清洗次数可酌情安排。
胶球清洗系统的主要部件如下：
     1、φ80×φ400×1103毫米的锥形收球网二个，锥角16°,网孔面积为循环水管截面积的2.97倍。运行中胶球被收留在网内；
     2、切换清洗凝汽器两侧用的分配器二个，内装有分配板，上、下留有观察孔；
     3、4/5QX-9型胶球泵一台；
     4、装、收球用的装球室一个，上部有观察孔、空气管，下部装有放水阀，作启动时排空和收球时放水用，内部有收球、装球篮和三通阀。
     胶球是凝汽器清洗系统的主要元件，要求质量高，我们采用的是SB114型φ19、φ20带砂粒和不带砂粒四种胶球。
     采用胶球清洗的关键是胶球回收率。为了提高胶球回收率，保证清洗效果，我们采取了如下措施：
     1、检修时将凝汽器管内清洗干净，并用φ20.6毫米钢球对铜管进行100%的通管检查：
     2、为了防止死角积球，将凝汽器前后水室内的死角用薄钢板堵死；
     3、使用前，对胶球做了通管检查和水膨胀试验，以防止胶球堵塞管内；
     4、施工中要求各焊接点无毛刺，有毛刺的地方均用小砂轮打磨；
     5、新加的管线要求采用热弯和就地安装胶球泵，减少管路长度，有利于胶球运行；
     6、要求在循环水管线上加一个过滤网，防止杂物、石子堵塞铜管和卡球(此次未加过滤网，
     经多次运转，胶球回收率在95%以上，无切球和卡球现象。胶球清洗的效果好，清洗前真空度在0.65左右，清洗后提高到0.69～0.71。气压机运转一段时间后停机检查时，凝汽器铜管内未发现有污泥积垢，铜管内壁十分光洁，这与以往每次停机时均可发现1毫米左右污垢形成鲜明的对照。胶球清洗系统简单，投资少，操作方便；能改善劳动条件，提高气压机真空度，减少水、汽消耗，是一行之有效的节能措施。