胶球清洗装置堵球原因分析及解决策略

胶球清洗装置堵球原因分析及解决策略

胶球清洗装置系统产生堵球的原因是多方面的，主要包括以下几个方面：
一、设备设计与制造问题
收球网设计缺陷：
网板结构问题：收球网采用开合式网板设计，长时间运行后可能产生弹性变形，导致网板间隙不均匀，造成跑球和漏球现象。此外，收球网抽球口位置设计不当也容易堵球。
间隙与密封：活动式收球网与管壁不密合，会引起“跑球”。固定式收球网下端弯头可能堵球，或者收球网污脏导致堵球。
循环水系统设计：
循环水流量与压力：循环水流量低、进出口压差小，不利于胶球顺利通过换热管。如果循环水母管压力过低，或者凝汽器循环水侧出水电动门开度大导致水流未能充满钛管，都会影响胶球的顺利通过。
水流分布：凝汽器进口水室存在涡流、死角，导致胶球聚集在水室中无法顺利进入换热管。
二、胶球质量问题
胶球尺寸与材质：
部分厂家生产的胶球在浸泡、发胀后尺寸远大于设计要求，导致无法正常通过换热管，造成堵塞。
胶球密度太小，停留在凝汽器水室及管道顶部，也影响回收。
胶球质量参差不齐，部分新球较硬或过大，不易通过换热管。
胶球磨损与老化：
胶球在长时间使用过程中会磨损，磨损超过设定值后如果不及时更换或追加替补新胶球，会影响清洗效果并可能增加堵球风险。
三、操作与维护问题
操作不规范：
胶球需要提前浸泡以挤掉空气有利于收球，但实际操作中可能直接将未经浸泡的胶球装入装球室，导致收球率下降。
系统自动程序设置不合理，如清洗、收球、停运时间设置不当，也可能影响胶球的正常运行和回收。
维护不及时：
设备故障率高且维护不及时，如收球网变形破损、关闭不严等，会导致胶球流失和堵球现象。
管道内部长时间未清理，积累了大量污垢或杂质，也可能导致管道堵塞。
四、环境因素
水质与腐蚀：循环水质量差、含杂质多，或者系统阀门管道长期受海水等腐蚀性介质影响，导致腐蚀严重，进一步影响胶球的正常运行和回收。
综上所述，胶球清洗装置系统产生堵球的原因涉及设备设计与制造、胶球质量、操作与维护以及环境因素等多个方面。为了降低堵球风险，需要综合考虑以上因素并采取相应的预防和处理措施。