胶球清洗装置设备现状、改造方案、施工方案及安装措施

胶球清洗装置设备现状、改造方案、施工方案及安装措施

1、胶球清洗装置设备现状
1.1冷凝器参数
型式：
     分列二道制表面式冷却面积：560m3
     冷却水量：1748m/h
     冷却水温：27℃
     铜管直径：φ20×1mm
     铜管长度：3800mm
     铜管数量：2388根
1.2胶球清洗装置系统现状
     现有胶球系统二次滤网为WE型固定网，水流外旋清污，自清污能力差，现有二次滤网无清污能力，导致循环水流量受阻，影响胶球清洗系统正常投运；收球网为固定漏斗型，无反洗功能。胶球系统投运初，收球率基本满足要求随着运行时间的增加，收球网板污物也随着增加，导致收球率下降，使冷凝器铜管内壁产生污垢，铜管换热量减少，机组真空下降，形成恶性循环；装球室、分汇器、阀门陈旧老化，无法修复；原胶球泵及电机挪用至2#机，现无胶球泵及电机；管路冗长弯多，系统阻力大等。以上因素使1#胶球系统收球合格率不足10%，冷凝器真空降低，汽机汽耗值增加，发电量降低，给电厂安全、经济、平稳运行造成极不利影响。
     鉴于以上原因，厂部决定利用#1机组停机机会（计划停机时间：06年5月28日），对#1机组胶球系统进行改造，方案措施如下。
2、胶球清洗装置改造方案
改造主要部件
     2.1更换现状二次滤网为电动旋转二次滤网。电动旋转二次滤网自清污能力强，网芯旋转，刮污板，反向水流从网芯内向网芯外侧反冲洗清污。
     2.2更换现装收球网为翻板收球网。翻板网的网板设计收球角度、反冲洗角度和运行角度，确保收球网无水阻运行，自清污能力强，网板设锁动装置，确保收球网不跑球。
     2.3原系统采用的装球室因不能修复，需更换。
     2.4原系统中的两只分汇器老化严重，需更换。原系统中的球阀，由于长时间没操作，已严重老化，更换为五只同规格的蝶阀。
     2.5将原冗长弯多的系统管路改为简短流畅的管路系统。
     2.6安装新胶球泵及配套电机。
3、胶球清洗装置施工方案
     3.1本项目为外协工程，施工时间为48小时，施工前汽轮机后汽缸排汽温度应降至规定值，冷凝器铜管清洁度应由化水人员检查合格，各系统及准备工作已完成，具备胶球系统改造的施工条件。
     3.2停机前三天，拆除原分汇器、装球室及系统中不影响运行的部分管路、阀门，停机前拆除原二次滤网支架；安装单位做好人员、设备、材料及工具的落实工作。
     3.3停机前三天，安装单位应做好收球网支架焊组，做好各法兰联接垫片，焊好二次滤网、收球网安装用的吊耳，做好起吊用绳套，拆除原二次滤网支架，做好停机安装前的一切准备工作。
     3.4.安装的48小时内，拆除原二次滤网、收球网，安装新二次滤网、收球网，安装二次滤网的排污管及排污阀，安装二次滤网进水管短管，安装冷凝器胶球进水管及阀门，安装收球网、出球口接管及阀门。
     3.5.开机后，6天内做好胶球泵、装球室、分汇器安装及系统管路联接。
     3.6.阀门和法兰的安装阀门安装必须具有产品合格证，阀门外观检查应无缺陷，开闭灵活。清除阀门的封闭和其它杂物。阀门的开关手轮应放在便于操作的位置，阀门的操作机构应无卡涩现象，开关程度指示标志应正确。
4、胶球清洗装置吊装安全措施
     1.使用的导链、钢丝绳，吊耳应牢固，灵活。
     2.在吊装过程中，严禁外工作人员从吊装重物下穿过，停留，并严禁外工作人员靠近。
     3.在吊装重物时所吊装重物上严禁站人。
     4.吊装时，安装单位应设人指挥，并设职吊装安检员。
     5.不准在设备上方吊重物。