胶球清洗装置的部件、凝汽器系统和经济效果

胶球清洗装置的部件、凝汽器系统和经济效果

       电力部电厂各台机组设计了胶球清洗装置，采用了不同的凝汽器系统和部件，除0号机有其它影响因素外收球率都较高而稳定(见表1),经济效果显著。
       *0号机由于凝汽器水室隔板与管板之间间隙较大，海绵球容易嵌在缝隙中影响收球率，这一缺陷有待消除。6号机为背压机组。
       现以该厂清洗装置为例，对胶球清洗装置的部件，凝汽器系统和经济效果进行介绍。
(一)胶球清洗装置的部件和系统
       电厂共安装七台汽轮机，其中六台机组都有凝汽器。机组容量分别为12.5万、10万、5万、2.5(两台)、3万千瓦；该厂全部装上胶球清洗装置。循环水直接取自黄浦江。江水中含有大量的杂物。
       胶球清洗装置包括二次滤网、收球网，装球室、分配器、胶球泵和阀门等。收球网均采用活动式栅格，收球网板之间的夹角有60°和45°两种，上收球网下部大都装有扩口栅格。装球室均采用立式园筒型。胶球泵都采用邯郸电力修造厂生产的125SS-9型胶球输送泵。二次滤网都装置在每台机组凝汽器的循环水进口管上。二次滤网有带蝶阀的外旋式和带对分蝶阀的内旋式，其中有立式布置的，也有卧式布置的。运行表明，两种型式的二次滤网的清洗能力都比较好。只是外旋式二次滤网的水阻要比内旋式大。由于有不同型式的二次滤网，因而就能比较好地满足布置方面的要求。
       热电厂胶球清洗装置的主要部件分别经过1～2年的运行考验证明设计合理，技术先进。其中12.5万、10万千瓦机组的带蝶阀外旋式二次滤网和活动式栅格型收球网已于1979年11月进行了部级鉴定。
       热电厂各台机组的凝汽器有单流程、双流程、三流程三种，都为对分表面式。12.5万千瓦、10万千瓦机组凝汽器甲乙两侧分别安装了一套清洗装置，每套装置都有一台胶球泵，运行中可以对凝汽器两侧同时进行清洗。5万千瓦及其以下机组的凝汽器两侧分别装有一套胶球清洗装置，但合用一台胶球泵，在系统中采用分配器。
(二)经济效果
       采用胶球清洗装置后；凝汽器铜管能保持比较清洁的状态，提高了传热效果，使端差下降，汽轮机背压也降低，从而可以节省燃料多发电。但是，胶球清洗装置使循环水系统的压力损失增加；胶球泵也要消耗一定的电能；胶球运行一段时间后也有一定的消耗，同时安装清洗装置也增加了投资和材料的消耗。现从以下几方面来比较一下经济效果。
1.汽轮机背压下降
       采用胶球清洗装置后，汽轮机背压下降(见表2)。为能进行统一比较，以1977年数据为标准，根据负荷、江水温度对1979年的汽轮机背压进行修正。
2.燃料节约
       各种机组采用胶球清洗装置后，节约了燃料，根据热电厂运行车间1976年3月修订的“省煤节电手册”可查得各机背压下降1毫米汞柱时节约标准煤的统计值，经计算得到节煤的具体数据(见表3)。
3.凝汽器人工清洗、干洗次数减少
       采用胶球清洗装置后不再需要干洗，对延长铜管寿命和减少泄漏有利，同时大大减少了人工清洗凝汽器次数(见表4)。
       0号机凝汽器有两个(四个半侧),由于处于循环水母管未端，杂物很多；在1979年1月一6月凝汽器半侧停12次，检查凝汽器隔板卡球情况，发现管板无杂物；
       1号、2号机在1979年6月前采用翻板式二次滤网。1979年下半年均改为内旋式二次滤网。各机在未加装清洗装置前，每台机组的凝汽器平均每月干洗一次，即两侧每年至少干洗20次。在人工清扫和干洗凝汽器时要停半侧凝汽器，必须降低负荷。如12.5万千瓦机组在人工清扫或干洗时，必须减负荷3万千瓦。1976年与比较，由于人工清扫和干洗次数多，初步估计要少发电312万度。在使用胶球清洗装置后可使机组经常满发。
4.循环水泵电耗率不变
       由于安装了二次滤网、收球网，循环水系统的水阻增加。带蝶阀的外旋式二次滤网的水阻在不清洗网芯时一般不高于660毫米水柱，(不包括直角弯头)大水量时水阻还要高一些。带对分蝶阀的内旋式二次滤网的水阻在不清洗网芯时一般在300毫米水柱以下，活动栅格型收球网在网板直立时的水阻一般小于200毫米水柱。
       在不加装二次滤网的情况下，水中的杂物要部分堵塞凝汽器管板和铜管，同样引起水阻增加。在安装了二次滤网后，杂物主要积在二次滤网中，而对二次滤网又可经常进行清洗，这又是有利的一面。
       根据热电厂运行记录统计，在安装胶球清洗装置后循环水泵的电耗率基本不变(见表5)。
除了上述经济效果外，采用清洗装置后，经几次抽管检查，证明胶球清洗对硫酸亚铁成膜有好的作用。
以一台125机组的数据为例，对经济效果进行初步估计；
       1.节约燃料费用：节约燃料3900吨标准煤，每吨标准煤以以70元计算，全年可节约27.3万元。
       2.胶球泵耗电量：胶球泵用4千瓦电动机带动，以365天计算，每天每台泵运行半小时，每台胶球泵一年总耗电量为1460度，按每度0.1元计算，则电费仅为146元。
       3.一年消耗在胶球上的费用估计在10000元以下。
       4.整套清洗装置设备、安装等需投资8万元，以使用寿命5年计算，则每年折旧费1万6千元。12.5万千瓦机组采用胶球清洗装置后，经济上的净收益为25.58万元。整套清洗装置设备、安装等投资在不到半年的时间内即可收回。应该指出这是一个偏低的计算数值，实际收益要更大一些，尽管如此，仍可看出经济效果是显著的。
       几年来我们在胶球清洗方面做了一些工作，但还有很多新的问题尚待研究和模索。目前所采用的活动栅格型收球网结构稍嫌复杂。带蝶阀的外旋式二次滤网和带对分蝶阀的内旋式二次滤网一般运行良好，能满足胶球清洗装置对水质的要求，但对不同季节的运行方式还需要进一步总结。