胶球清洗一体化装球室与胶球泵如何实现自动化清洗？

胶球清洗一体化装球室与胶球泵如何实现自动化清洗？

胶球自动化清洗流程及优势解析
      胶球清洗一体化装球室与胶球泵实现自动化清洗的过程，主要依赖于PLC（可编程逻辑控制器）控制柜以及一系列自动化元件的协同工作。以下是实现自动化清洗的具体步骤和机制：
一、胶球清洗装置自动化清洗流程
启动准备：
      将适量的海绵胶球（其湿态直径略大于冷却管内径约1-2mm）投入装球室内，数量通常为凝汽器进水室铜管数的10%左右。
      确保各阀门（如投球阀、收球阀等）处于正确位置，为清洗流程做好准备。
PLC控制启动：
      PLC控制柜接收到启动信号后，按照预设的程序开始执行清洗任务。
      首先，PLC指令打开装球室的前置电动球阀，并将信号传送给胶球输送泵，启动胶球输送泵。
胶球投入与循环：
      胶球在胶球泵的作用下，通过投球阀进入冷却水系统。
      由于胶球是一个多微孔柔软的弹性体，在循环水进出口压力差的作用下，被挤压通过冷却管，对冷却管内壁进行擦洗，将污垢带出。
收球与再循环：
      清洗后的胶球随循环水进入收球网，被收球网分离并回收。
      回收的胶球在胶球泵的作用下重新进入装球室，准备下一次清洗循环。
自动化控制循环：
      PLC根据预设的清洗时间（通常为15-30分钟）进行控制，当达到设定时间后，PLC指令关闭各相关阀门，停止胶球泵，完成一次清洗循环。
      根据需要，PLC可以设置定时清洗计划，如每10-999小时自动投用一次清洗流程。
二、胶球清洗装置关键设备与元件
      PLC控制柜：实现整个清洗过程的自动化控制，包括阀门开闭、泵启停、时间设定等。
      胶球泵：为胶球提供循环动力，确保胶球能够顺利进入并通过冷却管。
      装球室与收球网：分别用于存放和回收胶球，确保胶球能够循环利用。
      电动阀门：如投球阀、收球阀等，用于控制胶球的投入和回收过程。
      差压变送器（可选）：用于监测冷却水系统的压力变化，当达到设定差压值时，触发清洗流程。
三、胶球清洗装置优势与效益
      提高清洗效率：自动化清洗能够确保清洗过程连续、稳定地进行，提高清洗效率。
      降低人工成本：减少人工操作，降低运行和检修人员的劳动强度。
      提高设备可靠性：保持冷却管内壁清洁，减少污垢对设备的腐蚀和堵塞，提高设备可靠性和使用寿命。
      节能降耗：通过提高热交换效率，降低压缩机等设备的负载，节省能源消耗。
      综上所述，胶球清洗一体化装球室与胶球泵通过PLC控制柜的自动化控制，实现了对冷却管的连续、高效、自动化清洗。