全自动胶球清洗装置

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       我公司具有生产加工经验，现代化的加工中心，主要部件机器人焊接生产，采用德国生产工艺，保证产品高精度、高质量、低价格。是国内外用户优先选择的产品。节能高效、可持续发展、降低能源成本、提高发电功率、延长凝汽器使用寿命全自动在线连续清洗，不损球，收球率高达98%以上。

       管式换热器清洗设备：全自动胶球清洗装置（应用于电厂、化工、大型中央空调等）。我公司生产的全自动胶球清洗装置是在电力行业标准基础上，又采用德国的生产工艺技术而生产的产品。 

       全自动胶球清洗装置系统是提高汽轮机循环热效率的主要辅助设备之一。从七十年代开始至今，国内的许多火力发电厂，无论新老机组及容量大小，都已普遍配置，在化工行业和大型中央空调的冷却器也采用了此方法清洗。

       与其它方法相比，胶球清洗为在线连续清洗方式，无需停机降负荷即可改善凝汽器的换热效果，降低汽轮机背压，增加发电功率，达到减少能耗，提高运行经济性的目的。此外还减轻了冷却管腐蚀，延长使用寿命。尤其随着机组功率越来越大，迫切需要节能降耗，提高机组经济性，使全自动胶球清洗装置系统的重要性更加突出。

       全自动胶球清洗装置工作原理：根据冷却管的直径采用不同规格的胶球，将胶球从装球室投入系统，胶球被胶球输送泵送入冷却水入口管内，胶球随水流入凝汽器水室，扩散后的胶球均匀分布进入冷却管，并被挤压通过，将附着在管内壁上的污垢带走，散入水流中，在凝汽器出口管段上的收球网把水流中的胶球回收由胶球输送泵吸出并送入装球室，如此反复。根据路径长短不同，胶球每完成一次循环清洗的时间约为20~40秒。投入单侧单流程管子总数10﹪左右的胶球，清洗装置运行60分钟，就可清洗全部数目的管子每根10次以上。

       全自动胶球清洗装置系统包括：收球网、胶球输送泵、装球室、分汇器、阀门、控制柜等。为了保证该装置可靠使用，在进入凝汽器循环水中有污物的情况下，应在凝汽器的入口管上安装二次滤网，它可以将冷却水中不大于8mm的杂物阻拦除掉，从而实现可靠清洗运行。

       1、二次滤网：二次滤网是冷却水净化装置的主要设备之一，它可以清洗大于6㎜以上的一切杂物，能保证胶球畅通无阻在凝汽器内正常运行，二次滤网起到了关键作用。详细工作参数等情况参阅“二次滤网”使用说明书。电动旋转反冲洗二次滤网结构形式如二次滤网使用说明书上的图样所示：它主要由：（1）壳体（2）不锈钢网芯（3）传动机构（4）减速机（5）强排污装置等部件组成。

       2、收球网：收球网是胶球清洗系统中的关键设备，它安装在凝汽器循环水的出水管段上，它的作用是把胶球从冷却水中分离出来。我公司设计的漏斗式和冲孔板网式收球网。它克服了栅板的漏球、跑球、切球等缺点，操作方便，收球率高，经济效益好。

       3、装球室：装球室是胶球清洗装置中用于放球、取球、存储和观察胶球循环情况的装置：它由外壳、漏斗、切换阀等部件组成，并配有观察窗、放气阀、放水阀。

       4、胶球泵：它是胶球系统中使胶球进行不断循环的动力设备，该水泵是一个专用无障碍离心泵，其叶轮由两片叶片构成管状通道，它具有不堵球、不切球和对胶球磨损力小等优点。 

PLC自动控制：

       胶球清洗装置还可以实自动化运行，主要靠PLC模块自动化控制，电动二次滤网在进水口配有差压变送器。当电动二次滤网网面通流面积减少时，达到设计差压值时，差压变送器将信号传送给PLC，PLC模块指令启动电动二次滤网传动机构，同时打开电动排污阀进行排污。当差压值恢复时，差压变送器将信号传送给PLC模块，PLC模块指令停止电动二次滤网旋转，关闭电动排污阀。PLC同时配有时间实施计划，胶球清洗投用可设置二级时间保护，时间设计范围可以设置10-999小时自动投用一次。投用时间可设置为15-30分钟，投用时间设置：PLC指令打开装球室前置电动球阀，同时将信号传送给胶球输送泵，启动胶球输送泵。同时打开循环水进水管道上电动投球阀，当正常运行后PLC指令打开装球室出口电动球阀，循环水管道回水管道上装有收球阀，PLC设置时间清洗为15-30分钟后。PLC指令关闭装球室的电动阀门，PLC再指令关闭电动投球阀门，再指令关闭收球电动阀门、其次PLC指令停止胶球泵运行，根据PLC设置每隔10-999小时再进行下一次清洗工作，这样保证了胶球清洗装置的安全运行。