凝汽器胶球清洗装置国内与国外海绵胶球经济效益质量对比？

凝汽器胶球清洗装置国内与国外海绵胶球经济效益质量对比？

       要了解一下使用海绵胶球的背景，为什么要使用海绵胶球？胶球清洗中使用存在的问题？凝汽器胶球清洗装置系统因其经济效益显著而得到迅速推广。

       胶球清洗系统存在的问题。为解决收球网水流速度、收球网布置、收球网内部结构、胶球泵、胶球、胶球管路、投球管、二次过滤系统、循环水管路和凝汽器中存在的问题所采取的措施。结合国内胶球清洗装置的欠缺之处，从三方面介绍了国外的发展情况；

       ①对胶球的要求；

       ②冷却水采用净化滤网；

       ③凝汽器采用新型监测装置。

       二次过滤系统胶球清洗凝汽器，使冷却管经常保持清洁，汽轮机维持了高真空，降低了煤耗；检修时不再捅刷冷却管水垢，因而节约了劳动力，缩短了工期。虽然这方面没有全国性的节能统计，但下列诸例可看出胶球清洗的效益。如包头热电厂３号机，在胶球清洗系统投运前，由于凝汽器结硬垢，每年夏季前，必须人工捅刷冷却管内水垢，否则夏季将被迫降低出力运行。胶球系统投入后，运行记录表明，凝汽器的端差、真空度等各项指标能长期保持检修后的参数；抽查冷却管，内表面无硬垢，夏季可满负荷运行。又如高井电厂６台１００ＭＷ机组，夏季不能满负荷运行，将５号机加装了胶球清洗系统后，该机已能满负荷运行。还有清河电厂５号机（２００ＭＷ）的胶球清洗装置投入后每年多发电０．３亿ｋｗ·ｈ，节约人工清洗费万余元；吴径电厂５号机（１２５ＭＷ）每年能节约标煤３０００ｔ。

       据国外资料，一台９００ＭＷ机组，当胶球清洗装置的可靠性差时，背压将升高４０～５０Ｐａ，出力下降ＳＭＷ，且增加胶球本身费用。我国经１０余年运行，胶球清洗系统也暴露了一些问题。例如永安电厂出现过大量胶球堵塞凝汽器的冷却管和水室；包头热电厂３号机曾发生过胶球回收率从ｇｏ％突然下降到３％的情况。华东电网对其下属４４台２５ＭＷ以上机组调查表明，采用胶球清洗的机组有近半数使用情况不佳；西北地区亦类似。云南省所装２０台胶球清洗装置绝大多数运行不正常或根本不能运行。

       收球网的布置为避免和减少积球，收球网进口前的直管段长度应不小于循环水管的直径；若收球网为立式安装，进口处循环水管又有弯头，应采用收球网操作轴与弯头中心线所在平面相垂直的布置方式。对新加装胶球清洗系统的机组，如空间满足不了直管段长度的要求时，则弯管处应增加导向板。

       收球网的内部结构收球网栅棒间距Ｌ应为５～７ｍｍ。间距过大，胶球易卡在网栅中，间距过小，会使水流速过高。收球网栅板要求与垂直水流形成２５”角，角度过大，胶球易卡在栅板上。有人认为Ｌ可大于７ｍｍ，只要栅板倾斜角小于２５”角，调整二者关系使之栅板压差达到可承受的水平，认为这样可改善胶球沿栅板的移动状态。实验证明，由于Ｌ加大，胶球卡涩的可能性亦随之增加，从而达不到收球率大于９５％的要求。

       自从胶球清洗开展以来，胶球生产厂很多，产品质地各异。例如有的橡胶厂的胶球，质地较硬、弹性好、耐磨性强，在较高温度下不发粘，大缺点是胶球外附有一层比较致密的薄膜，使胶球的吸水性差，运行中的比重不能接近水的比重，胶球很难随循环水流入凝汽器的冷却管，常漂浮在凝汽器水室或其它易产生涡流的部位，导致甚多的胶球滞留在凝汽器水室中。又例如有的生产胶球，表面无薄膜、微孔较多、吸水性好，能随水流动，但其质软、弹性差、耐磨性较差，在较高水温下表面易发粘。其优缺点正好与橡胶厂生产的胶球相反。实际运行中．这种胶球在凝汽器的冷却管和水室中滞留者少见，但却易粘卡在收球网上，尤其在夏天循环水温较高时。高质量的胶球应耐磨、质地柔软、富弹性、材质均匀、硬度适中、球内孔隙均匀贯通、湿态比重１．００～１．２０倍于循环水，在５～５０’Ｃ水中使用期内球径胀大不超标，表面不发粘及老化慢。

       但目前生产的胶球，质量参差不齐，尚缺乏统一的质量标准，单凭制造厂的产品说明书，难干作出优劣的判断。电厂采用胶球对比试验，用试验结果作出是否适用的判断。电厂试验结果表明，连云港红盛橡胶的新产品性能较好。这种胶球质地致密、硬度适中、弹性好、表面无薄膜、在较高温度下不发粘、球内孔隙均匀贯通、吸水性好。对以钛管为冷却管的凝汽器，可采用掺有磨料的胶球，或粘附粒状塑料层的胶球。夏季短时使用金刚砂球以清除生物粘着物时，湿态金刚砂球直径应比冷却管内径小１．０～２．ｏｍｍ，但使用金刚砂球应特别慎重。