凝汽器胶球清洗装置中凝汽器铜管腐蚀原因是什么？

凝汽器胶球清洗装置中凝汽器铜管腐蚀原因是什么？

        凝汽器胶球清洗装置中凝汽器铜管腐蚀影响着管道清洗选择海绵剥皮胶球的大小型号，凝汽器铜管腐蚀严重，污垢厚，影响着海绵剥皮胶球清洗效果，清洗效率。下面分析凝汽器铜管腐蚀原因：

        在发电厂凝汽器胶球清洗装置中凝汽器是发电机中的沉契部分,由于受到各种因素的影响。造成凝汽器胶球清洗装置中凝汽器铜管腐蚀，导致设备穿孔泄漪。另外泄淅后大的冷却水进入锅炉和机组中.造成锅加妒管结垢,严重时可导致妒管煤裂等重大事故的发生。某电厂因停工检修而引起发电意下降，每台机组检能时,停机约72h,降低负荷约360万kW.每华检修一次.要更换一部分钢管耗费约30万元左右，造成巨大的经济损失。

        因此凝汽器胶球清洗装置中凝汽器铜管的腐蚀,已经引起有关方面的重悦,为解决这问题。我对凝汽器胶球清洗装置中凝汽器铜管的腐蚀原因进行了分析工作,并采取了防腐措施。

■凝汽器胶球清洗装置中凝汽器铜管的腐蚀现状

        我们时凝汽张铜管进行了检测，其腐蚀严重的邵位在冷却水进口端.靠近管板处声重，其腐蚀坑为“星状”、“点状"，有的是不连续的小坑.管内譬上则为间断的光亮腐蚀坑。其中严重的部位已腐蚀穿孔，部分区域的铜竹减薄.严重地影响了机组的安全运行,其宏观腐蚀形貌见图1.

■凝汽器胶球清洗装置中凝汽器铜管的腐蚀分析

2.1脱锌腐蚀

        在凝汽器胶球清洗装置中凝汽器上.截取了一段铜管.进行f模拟试验,经检验发现.运行--定时间后,介质中含锌离子的数量增加.这说明锌被优先腐蚀了.也就是铜管发生了脱锌鹛蚀，从铜管长面的腐蚀现象分析有两种情况，一种是层状脱锌.号.种是栓状脱锋。层状脱锌产生后.铜管表面的锌象被--层层刺排似的。栓状脱锌足岗部锌溶解面形成的腐蚀孔”。这种脱锌腐蚀是合金中电位较负的组分优先溶解到介质中，而富集了电位较止E的合金  图1铜管内壁襄蚀宏观照片元素被保留下来,锌从黄铜中优先脱出.脱锌腐蚀只产生在局部表面上.这种腐蚀随温度的升高或水中然化物含量的提高而加快。我们认为黃铜的脱锌是这样的;当佥属局部的pH值和电位教负的组分锌受腐蚀.而使电位铰正的组分铜保持未腐蚀状态发生的.其电化学反应式如下:号O,+H.O +2e- OH~Zn+Zn!←→2e或者(Zn-Cu)一→Cu° +Zn't =4eCu*++ (Zn一Cu)一-Cu+ Zn-腐蚀所得产物为Zn(OH),或是白色粉末状的ZnCI, XZn (OH)z,ZnCO,，XZn(OH)，在它的下面是因脱锌而形成的海棉状金属表面[r。

2.2冲刷腐蚀

        水中含有的悬浮物主要是泥沙及杂物,可以堵塞管路,形成沉积腐蚀和冲刷腐蚀这种腐蚀主要发生在冷却水人口一侧,离入口约20em.此区域內.水形成紊流,水中混有的泥沙及杂物.足以使管子外表面的保护性氧化膜受到机械摩擦而破坏，使基体新鲜金再裸解出来,从而形成电化学微电池,进而形成蚀坑.冲刷腐蚀具有一定的方向性,一般为对若水流的方向,其形成机理如图2.

2.3冷凝液腐蚀

        空气在进入循环水系统时，可以带入二氧化碳和氧气,水平导流板和支撑板下面会因再沸腾而产生浓度非常高的氨,氨的存在加速了阳极反应，因为铜离子和腻络合成可溶的Cu(NH)，全邵阴极反应是氧的还原.在金虽表面的阴极反应中,Cu(NH,)汁还原。重新形成CulNH,)。经试验已经确认,CulNH)i'的阴极还原比金属表面上的氧直接还原要迅速得多。此外,进入循环系统中的空气可以带进的二氧化碳,加速了铜管的腐蚀。

2.4应力、腐蚀与腐蚀疲劳

        凝汽器胶球清洗装置中凝汽器制管的腐蚀在安装和运输过程中也可以产生相当大的残尔拉应力,使居体金届中的位错沿滑移面运动并形成了滑移台阶。当滑移台阶大到足以使铜管表面膜破裂时.腐蚀就加連发生,随春溶解和钝化过程的重复进行而导致了铜管的应力腐蚀破裂。循环冷却水的流动i以使铜管发生振动.往复振动的应力会引起管子的腐性疲劳,在交变应力和水质的共同作用下，处于的界处的位错发生移动.在某-部位位锴堆积.当达到一定数目时.則导致形成裂纹源,裂文源进而扩“大成裂纹而开裂。疲劳腐蚀的模型见图3,

2.5气蚀

        去观组织分析表明,铜管内壁上侧有大鼠的蚀坑存在蚀坑的出现与气蚀有关。在商速液优和腐蚀的共同作用下,可以产生气蚀。在接近管壁表面的液体中，不断有蕪气泡的形成和溃灭，而气泡崩贵时产生的微观冲击波，可以导致明管外表面膜气蚀损伤。

2.6电偶腐蚀

        黄铜金属在水与铜管接触时能够产生电偶腐蚀.它使具有较负电位的铜管腐蚀加速。有时2种不同金国不直接接触,也可以发生间接电偶腐蚀。例如,循环水系统中某部分铜被腐蚀后,其腐蚀掉的铜离子被介质带到其它部位铜普中,并且在其表面上沉积出铜，这些铜粒子与黄铜之间形成了电化学微电池，从村加割了局部腐蚀。

        凝汽器胶球清洗装置中凝汽器铜管的腐蚀是以各种因索综合作用的结果。其中脱锌腐蚀和中刷腐蚀对铜管的失效起主要作用。对凝汽器胶球清洗装置中凝汽器铜管进行阴圾防护可以减轻脱锌腐蚀对铜管进行硫酸亚铁预膜处理对腐蚀也可起到很好的控制作用:铜管安装后,消除应力。对属蚀有一定的缓解作用:选择加砷铜管,抗蚀能力强。此外.应加强循环水的监测和管理,避免绷砂和空气的进入，以确保水的质量在标准范围内。