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凝汽器剥皮胶球清洗方案相关技术介绍?
一、安全措施
1、办理热机工作票,许可后方可开始清洗工作。
2、清洗设备、工器具由清洗单位提供,并符合现场要求。
二、凝汽器剥皮胶球技术措施
1、清洗前双方确认凝汽器结垢程度,并做好记录。
2、清洗前后冷却水管清洁度做好对比。
3、拆下的设备零部件作标记,并妥善保管。
三、工器具
序号 工器具名称 数量 序号 工器具名称 数量
1 氧 气 1套 5 梅花扳手22-24、30-32 各2把
2 电焊机 1套 6 高压清洗机 1台
3 活口300mm 2把 7 酸洗设备 1套
4 手 锤 1把 8
四、凝汽器剥皮胶球清洗工期
单侧凝汽器剥皮胶球清洗55小时,两侧凝汽器剥皮胶球清洗共计110小时(4.5工作日)。
五、清洗注意事项
1、酸洗前应将凝汽器进、出口管处临时加装堵板(厚度5mm),封堵严密。清洗泵出口管道与凝汽器入口管道放水阀门法兰相连接,入口管道与凝汽器出口管道母管预留阀门法兰相连接,阀门规格:DN50、PN1.6。(具体位置图例)
2、凝汽器冷却水管为316L不锈钢螺纹焊管,酸洗用药必须使用氨基磺酸,不得使用盐酸。
3、酸洗时,流速应保持0.1~0.25m/s。机组酸洗泵出力不得小于30 m3/h。否则清洗效果无法保证。
4、酸洗试环应使用相同材质的凝汽器新管制作,试环长20mm,用金相砂纸打磨试环内外表面,用耐腐蚀绳悬挂在水室或清洗箱中,并可靠固定。
5、凝汽器不锈钢管内结垢较多时,酸洗时会产生大量泡沫。为防止大量泡沫溢流,可使用消泡剂。若是粉状消泡剂,可直接洒在泡沫表面;若是液体消泡剂,可用小型手持喷雾器喷洒在泡沫表面。
6、酸洗用药品应提前运至现场备用,并经验收合格。
六、清洗工序
1、高压水清洗
因凝汽器冷却水管存在个别堵塞现象,化学清洗前先利用高压水对不锈钢管进行逐根疏通,全部疏通后方可进行化学清洗工作。
清洗工序:
1.1、清洗施工人员培训并考试合格。
1.2、清洗设备及工具运抵现场,围护好安全作业区,悬挂好安全标志。
1.3、清洗设备安装调试完毕。
1.4、打开凝汽器人孔, 利用高压水对冷却水管疏通。
1.5、恢复凝汽器人孔,清洗完毕现场整理,打扫卫生。
注: 清洗工作中, 清洗人员应注意高压水及杂物不得溢出清洗工作区域, 保护现场其它设备和设施不受影响, 严禁对清洗无关的设备进行操作。
2、化学清洗
2.1、将凝汽器冷却水进出口法兰利用堵板进行封堵, 重新建立循环系统如下:
1-溶液箱 2-循环泵(5千瓦,流量30立方/小时,DN50管丝扣连接) 3-凝汽器 4-水侧顶部排气门 5-8隔离阀门 甲乙A/B侧回水室
2.2、汽侧检漏:对凝汽器汽侧注水(注水至凝汽器喉部),检査不锈钢管应无泄漏,汽侧注水后,不必排放,待清洗完毕后排放。(运行人员操作)
2.3、冲洗:往溶液箱内注入适量清水开循环泵打循环,检査系统有无泄漏,发现泄漏及时排除, 并继续循环冲洗至出水清澈后排放。
2.4、酸洗
2.4.1、溶液箱内注入适量清水,加入Lan-826缓蚀剂,分散剂,消泡剂 II, 充分混合均匀后开泵循环(温度不低于10℃)。
2.4.2、往溶液箱内缓慢注入清洗剂,继续循环。
2.4.3、开启凝汽器水侧顶部放空气门,将反应产生的二氧化碳气体及时排出。
2.4.4、定期取样分析清洗药剂的浓度,当其浓度连续1小时稳定不变且大于2%,进出口酸液无气泡产生,可结束酸洗。
2.4.5、酸洗完成后,开启凝汽器水室底部放水门排放酸洗溶液。
2.4.6、重新注入清水冲洗并加入中和剂, 调节冲洗回水出口 pH在6-9。
2.4.7、化学清洗结束后检查清洗效果,对凝汽器冷却水管再次进行高压水清洗。
2.4.8、检查验收:清洗结束后,双方人员共同对清洗效果进行检查,清洗后的金属表面应清洁、无残留硬垢,除垢率≥85%为合格,除垢率≥95%为优良;用凝汽器酸洗试环测量酸洗的平均腐蚀速率应小于1 g/m2·h ,总腐蚀量应小于10g/ m2。
3、化学清洗废液的处理
3.1、各阶段接近中性的冲洗水可以就近排入污水系统,由排水泵排至厂外污水管网。
3.2、酸洗废液用NaOH进行中和处理,调节PH值至6-9后就近排入污水系统,由排水泵排至厂外污水管网。
七、化学清洗注意事项及质量管理
1、在清洗过程中要严格按照安全操作规程进行施工,禁止与清洗无关人员逗留现场。
2、清洗时禁止在现场进行其它工作,在配料现场严禁吸烟。3、在配制清洗液时,操作人员必须戴防护眼镜、防酸手套、穿防护服等,防止发生事故。
4、清洗现场应设有明显的安全隔离带及“正在酸洗”、“危险”等字样的标志。
5、清洗期间,禁止在清洗系统上进行其它操作,清洗现场产生可燃气体做好通风工作。
6、严格按照本清洗技术方案和化学监督措施的要求执行。
7、现场应备有急救药品和可靠清水水源,如酸液溅到眼睛内,应立即用大量清水冲洗,再用0.5%碳酸氢钠冲洗;如酸液溅到皮肤上,应立即用大量清水冲洗,再用2-3%碳酸氢钠冲洗。
8、清洗过程要按时记录相关工作步骤和数据,工作结束后,应及时提交化学清洗总结报告及原始记录。