冷却管结垢问题，海绵剥皮胶球清洗技术的使用？

冷却管结垢问题，海绵剥皮胶球清洗技术的使用？

         冷却管结垢问题，海绵剥皮胶球清洗技术的使用？针对冷却器结垢问题，采取胶球在线清洗技术，能够有效处理此问题，避免冷却器被腐蚀，进而提高冷却器的传热性。但在实际应用的过程中，存在着胶球收球率较低问题，基于此加强对冷却器胶球在线清洗技术的研究，有着必要性作用。对在线清洗技术在板式冷却器中的具体应用进行简单的论述分析。
         随着在线清洗技术的发展，在线清洗机器人被应用于火电行业，实现凝汽器冷凝管的逐根清洗，以确保凝汽器的高清洁度，提高机组效率，能够代替凝汽器胶球清洗技术，经过测试30万机组，每年能够节省煤炭120万元，以投资为320万元/台的机器来说，在三年内能够收回投资成本。由此可见在线清洗技术发展的速度与进度，相比之下冷却器胶球在线清洗技术发展速度较慢，加强技术研究有着必要性。
海绵剥皮胶球清洗技术机理：
         海绵剥皮胶球清洗其具有水流定向切换与特殊的胶球结构，利用系统动力，能够实现在线清理。将胶球清洗器放在冷却器系统旁路中，通过水动力系统，来推动胶球流动，再利用海绵体弹力，给管壁增加压力，实现在线清洗。胶球与管内壁挤压，所产生的摩擦滑动力，研削效果较好。水流方向的改变，主要是通过清洗器换向阀定位，在水流的反复作用下，实现反复清晰，废水可以利用排污管，被排放到系统外。
冷却器海绵剥皮胶球清洗技术的应用优势：
         清洗效果好。冷却器胶球在线清洗技术的应用，主要是借助循环水动力作用，在实际清洗作业中，不需要外加动力或者收放球设备，便能够实现在线自动清洗。在进行清洗时，冷却水进入左仓，在水动力作用下，胶球通过冷却器，清洗管程污垢，当胶球进入右仓后，清洗后的污水通过排污口辑控制系统的工作具有极强的辅助作用，使系统可以顺利地开展工作。电子式指示设备可以对机械设备以及元件实现实时指示，同时，模拟系统的状态图纸可视化的水平较高，对于使用十分有利，具有极强的静态性能以及动态性能。全数字控制闸管通过对人工或者电脑电流以及速度的合理控制与调节，实现对电流以及控制速度、电压值的有效调节，具有较多的优势，包括对信号的处理能力强、指令全面、灵活、控制系统处理速度快、及时将矿井中的信号进行同步，对地面下部以及矿井下部实现很好的监控。
         交变频制动方式。通过电力半导体设备实现确定的功能，通过对接通以及断开功能的合理利用，将输入电源转化为电能，实现频率的可调节性，同时，通过交流电动设备对转速进行合理的调整，现阶段，应用为广泛的变频设备为交流-直流-交流的形式，就是工频交流电源与直流电源的相互转换，由蒸馏设备来完成。后，再转变为交流电源。这一过程中的电路包括整流、中间直流、逆变以及控制部分。这种电路的形式相对简单，具有极强的控制能力，极大减少了接触设备、电阻设备、元件的损耗以及能源消耗量，降低了故障发生的概率。在实践中的应用效果。将变频设备引入系统是今后系统的一个发展方向。对于规模不大的生产单位来说，为了使系统实现合理的技术改造，已经将交变频制动技术成功引入。
         其他改造技术。将标准化的插件结构、电气模块引入传统的系统中，对老旧元件进行调整和更换，这种形式的改造优势十分明显，比如: 资金投入量较低、可以将工作时间控制在较短的范围之内，弥补了新元件与旧元件之间兼容性方面的不足，但是在系统的运行中仍然存在着一定的故障隐患。局域网的应用，可以通过监控技术来实现系统的功能优化，并对数据以及资料进行全面的、系统性的分析，实现资源以及数据的共享，提升管理水平。通过对蒸馏控制技术的合理利用，可以实现对控制数据源的调整，这种方式可以降低端部电流的谐波，可以降低谐波的污染。将两套配置引入到监控与回路中，可以对系统安全方面进行全面、良好的防护，对故障位置进行准确的判断，同时使运行效率显著提高。
         综上所述，为了满足社会发展的需要，必须将煤炭生产单位的生产规模不断拓展，实现较大的煤矿产量，必须提高煤矿提升机的技术含量，通过合理的变频调节等节能措施，实现生产中能源消耗的降低。同时，做好不同生产程序的管控，在保证工程质量的同时，降低能源的消耗以及资金的投入量。