凝汽器收球网管道等部件检修与海绵胶球选用之间关系?

凝汽器收球网管道等部件检修与海绵胶球选用之间关系?

      凝汽器收球网管道等部件检修与海绵胶球选用之间关系?原因分析及处理在投入胶球清洗装置时，在冷却水塔发现大量的海绵胶球，说明漏球的现象严重。对可能存在影响收球率不高的原因我们进行了分析。
      凝汽器铜管经常发生泄漏，造成凝结水硬度超标，机组因此而被迫多次停运查漏、堵漏。据统计，发生泄漏就超过10次。检查铜管，发现内壁结垢较严重，厚度1～2mm。究其泄漏原因，发现绝大部分为垢下腐蚀。有资料表明，H68铜管易发生垢下点蚀现象。现场只能利用停机机会组织人力突击清除水垢，但水垢被清除后，原腐蚀点外露又增加了铜管泄漏的可能性，问题没有得到根本解决。
      要彻底清洗铜管内壁，避免结垢，只有对胶球清洗装置进行改造，务求胶球系统能正常投用，发挥其在线运行，清洗效果明显的特点。
收球网的检查和处理
      几次投运过程中发现当收球网处于收球位置时，凝汽器循环水的压力均有微量的提高，说明其压损较大，堵塞现象严重。
      解体发现，由于长时间未投用该装置，致使大、小收球网网格结垢很严重，在网栅和管筒内环上发现大量的污垢片和锈片。它们的存在使栅格流通面积减小，水流速加大，胶球可能卡在收球网的栅板上，又加剧了胶球的堵塞，形成恶性循环。采用人工机械的方法认真清除了网格及收球网相应筒环内壁上的水垢。
      操作机构的检查发现，4只小收球网传动杆上8mm销子为普通碳钢，刚度不足，常疲劳断裂，致使行程开关显示为收球位置而实际上并未关严。采用的处理方法是用1Cr18Ni9Ti不锈钢材料加工销子取代之。
      收球网处于收球位置时，网的上下沿应分别与循环水管壁和下方箱的上沿贴合，有文献表明如果它们的间隙大于6mm，则容易出现跑球或卡球的现象。我们分别将大、小收球网处于收球位置，进内检查收球网与筒环配合情况，发现1号机乙侧、2号机乙侧大收球网与筒环配合不好，局部有较大间隙，*宽达18mm。另外网面的制造粗糙，条栅分布不均匀。个别小收球网也因水垢卡涩，有关不到位情况。为此我们采用了在大收球网局部加小圆钢焊接于边缘，使之配合良好，同时对下部小收球网彻底清除其上的水垢和污物，作了相应调整直至能灵活开关到位。
      管道及附属部件检修:检修其余如胶球泵，泵进、出口阀门，收球室及收球网关断阀传动杆等。
      海绵胶球的选用:海绵胶球进入凝汽器管内后，靠与管壁的接触环带所提供的擦拭作用进行清洗，它的质量不但影响到清洗效果，而且关系到胶球的回收率、改造与修复后的试运，根据铜管内径23mm，采用了24mm优质海绵胶球取代原25mm的海绵胶球，它具有耐磨性强、质地柔软富于弹性、硬度适中、气孔均匀贯通、沾污垢后易于脱落等特点。
操作细则和管理体制
      运行方面完善了每日一次的清洗制度，由专人负责，落实到班组，并且明确一些操作上的措施，如正确的投球数量保持在凝汽器单侧、单流程冷却管根数的10%；根据凝汽器的端差、真空等特性参数和胶球的直径、外观等对清洗效果及时评价，以便更换胶球，*多不超过90次累计次数；投运时注意适当调整循环水的压力，保持合理的循环水压差，必要时增开一台循环水泵，清洗结束再停。