胶球,胶球清洗装置系统之间存在的问题及经济效果分析？

胶球,胶球清洗装置系统之间存在的问题及经济效果分析？

       胶球,胶球清洗装置系统之间存在的问题及经济效果分析？胶球清洗系统存在的问题及改造措施
       胶球,胶球清洗装置系统是提高汽轮机热效率的重要辅助设备，对于保持凝汽器内冷却水管内壁洁净，提高凝汽器换热能力，使凝汽器保持较高真空度和较小的端差，因此为国内外电厂普遍采用。
       机现在用胶球清洗系统存在以下主要问题：循环水流场不均匀，收球网与转轴固定卡码已腐蚀严重脱落，收球网转轴轴承采用塑料王为材料，转动不灵活，收球网板设计不合理，胶球不能顺畅收回装球室，垃圾容易挂在网上。
       凝汽器出水口弯管段紊流对流场的影响机组凝汽器循环水为下进上出，循环水进水管连接二次滤网。出口管安装出水蝶阀，管道进出凝汽器都有弯头，收球网为立式，上游直接联接至弯头，下游为直管段，由于空间有限，凝汽器循环进出水管道排列紧密，在较小的空间里存在多个弯头，造成循环水流动紊乱，严重影响胶球回收和对凝汽器冷却水管的清洗。
       为改善凝汽器循环水紊流对胶球清洗系统的影响，在以下三个方面作了改造：将整个管道截面完全遮挡。由于收球网运行时间凝汽器进出水弯管段加装导流板。较长，收球网网板刚性下降，在水动力下产生弹性由于现场空间有限，在凝汽器循环水弯管段中变形过大造成逃球，另外控制传动机构在反力矩的水平焊接一不锈钢导流板。该导流板将凝汽器循环作用下，多次发生行程限位不准，使网板闭合不到水进出水流一分为二，使水流能够均匀地流动，消位；操纵机构动力显小，阀门启闭不到位，管道阻过除弯管处死区， 使胶球受力的大小和方向得到改 大等诸多因素都是造成收球率低的重要原因。
       有利于胶球的流动和回收。更换的收球网是旋摆自锁式收球网，其将活动收球网转向90°。栅格收球网设计为平面四杆机构。在双网板支撑原系统中收球网进水侧位置与弯管中心线平 轴的下部采用曲柄连杆机构推拉操纵网板，在收球行，造成循环水流量、收球网受力不均，靠近凝汽器工况时，执行机构带动网板旋摆一定角度，达到运一侧流量、受力小，而另一侧相反，导致收球网收球行工况的极限位置，将筒体整个截面遮挡；在非运口两侧胶球分布不均匀，或收球网板受力过大一侧 行工况时，执行机构带动网板旋摆回到上述角度，跑球。因此收球网转向90°，使收球网两侧流量相同。即与水流平行的极限位置，使水流对网板进行反冲
       将胶球,胶球清洗装置系统出水管伸入凝汽器循环水进水洗及减少水阻，这个收球网下段网板不再是悬臂管约50mm，保证胶球进入循环水后能充分发散。同时网板旋摆的两个极限位置正是死点位置，
       更换新型收球网机构自锁而网板不动，解决了因水流冲力而产生的原收球网由两片网板组成，顶部为迎水端，网网板变形并逃球的问题。
       胶球的选择和使用 后膨胀度大于5％，不能进入或堵死在铜管内；有的收球率是胶球清洗系统是否正常工作的重要依 胶球严重变形，粘合错位；有的受热后融化发粘，粘据之一。影响收球率的因素除了冷却水质（垃圾问在管壁上；有的表面光滑，毫无摩擦性，这些问题都题）、水力情况、滞球死区、凝汽器或主管路流场等问严重影响胶球清洗系统的收球率和清洗效果。还与选用的胶球有关。胶球选型必须根据冷选择合适的胶球。却水质、凝汽管结垢特点、水室特征、冷却水参数及 基于以上原因，红盛厂家确定胶球质量应符合适凝汽管几何参数等机组特定情况，选择品种、直径、合循环水水质，有一定硬度并富有弹性，胶球的气硬度、吸水沉降速度等均适合的胶球，才能确保清洗孔均匀、孔间连通吸水性强，湿态球的比重与水相效果。
       一般而言，胶球密度应与循环水密度基本一近，胶球在进入水室后从水室底部至顶部均匀分致，这样胶球进入凝汽器铜管后能悬浮在凝汽器的布。在水温5-35℃运行时，胶球球径涨大不超过任何一位置。红盛厂家原先使用胶球质量较差，同一规0.5mm，在运行期间保持稳定，以防止胶球堵塞冷却格胶球大小不一，有的相差2mm；胶球在水中泡胀 水管。使用期内不老化、变形，运行中胶球球径应比凝汽器管子内径大1mm。
胶球清洗装置系统正确使胶球：
       由于循环水经一、二次滤网后进入凝汽器的循环水基本以淤泥和微生物污垢为主，这类沉积物通过合理安排胶球清洗次数即可清除。根据资料胶球清洗装置的*优频率一般为平均每根管子每5分钟清洗1次，即可满足清洗效果，根据我厂凝汽器循环水管道的布置和胶球清洗装置系统的实际情况，进行综合分析和计算。现以单侧投球数量600只计算：n=17600/2＝8800（每侧铜管数量）每根铜管长约11m，循环水（内含胶球）流速约2m/s，则每只胶球在凝汽器内循环一次时间为11m×2/2m/s≈11s。则每根铜管每小时清洗次数=3600/11×600/8800≈22次由上述计算可见，以单侧投球600只循环运行一小时，平均每根管子被清洗次数约为22次，基本满足需要。