标准电厂凝汽器剥皮胶球使用带给胶球清洗装置经济性？

标准电厂凝汽器剥皮胶球使用带给胶球清洗装置经济性？

     标准电厂凝汽器剥皮胶球使用带给胶球清洗装置经济性？胶球清洗装置可根据用户的需求和机组冷却水的脏污程度按预定的程序进行自动清洗，
这样可以始
终保持凝汽器冷却管内的清洁，使冷却水管具有较高的换热系数。所以安装胶球清洗装置不仅可以提高发
电厂的经济效益，而且也是实现发电厂安全、满发、经济运行的有效措施一。
     节能的典型设备
     胶球清洗装置系统的经济性
沉积物下腐蚀是凝汽器铜管腐蚀的主要形态。循环冷却水中泥砂的沉积、微生物粘泥的附着、水
垢的生成都能在铜管内壁形成沉积物。沉积物造成铜管表面不同部位上的供氧差异和介质浓度差异会导致
局部腐蚀。铜被氧化生成的Cu2+及Cu+离子倾向于水解生成氧化亚铜, 并使溶液局部酸化, 加剧了腐蚀的
发展。循环冷却水水质、杀菌处理、阻垢处理、循环水流速、清洗情况以及凝汽器的停用等都是影响沉积
物形成的因素, 其中铜管清洗情况( 胶球清洗、高压水冲洗等) 的影响*为显著。如机组凝汽器不安装胶球自
动清洗系统,
制管内壁形成沉积物
，导致钢管沉积物
下腐蚀严里。润流探
伤情况显示，
铜管判废比例明显高
于安装胶球
自动清洗系统的机组
凝汽器.
投入产出比是
是街量一个项目是否
可以实施的*重
要的指标之一。
    
胶球清洗装置系统就是一一个典型
的高投入产
出比的项目。

     举例:以1台
50MW机组为例，
在安装自动胶球清洗装置
系统前后做一个经
经济性比较，在没有安装败
球自动清洗系统之前，
凝汽器內钢管的结物
古垢物主要成分是碳酸钙，
需要每年清洗一次，
清洗方式主要为酸
洗清洗一次的费用为
4万，
清洗方式为停半边机清洗，
停机时间为
12小时，
平均负荷奉75%、
电0.4
元计算，则每清洗
一次直接和问接的
的费用约为:
4000000(元)
1x500012075%
而且酸洗对
凝汽器内钢管腐蚀性比
比较大，对钢管损
损坏比较厉害。胶球清洗装置系统，
在连续工作不降低负荷的情况下，
可随时投)
入使用，始终保持冷却
管的清洁状态，可以提高出力1~3%以1台50MW机组为例，按照每年运行
7000小时、平均负荷率75%、
每度电0.4元计算，按1%提高出力，每年可增收益:
1x50000700075%X0.4x1%=1050000(元)
该装置延长冷却管的使用寿命，减轻劳动强度， 是提高电厂经济效益、保障凝汽器安全经济运行，
不可缺少的必备装置。

     显而易见，对于一个正常有效的自动胶球清洗装置系统，其投入产出的高效不仅仅是短期胶球设备投
资的问题了。