胶球清洗、凝汽器胶球清洗装置技术改造成果？

胶球清洗、凝汽器胶球清洗装置技术改造成果？

      胶球清洗、凝汽器胶球清洗装置技术改造成果？广东中山热电厂举例分析胶球清洗装置系统安装优势，凝汽器胶球清洗系统收球率低，无法正常投入，凝汽器换热管表面已结垢较严重。通过对收球网导流板、
收球网等改造，提高收球率。改善凝汽器换热管结垢情况。

      设备概况
中山热电公司现役机组为460MW级(F级改进型)、高
效一拖一双轴燃气蒸汽联合循环热电联产一期工程三套机组于
2019年6月全部建成投产。汽机凝汽器为东方汽轮机厂生产的单
背压表面式N-11800型凝汽器，循环冷却水为双流程，冷却面积
为1 1800m,凝汽器冷凝管规格为φ25x0./0.7，管束总长10.110
米，共15000根，管子材料为钛管。循环水流量: 28671t/h, 管
内水流速度1.1~2.16m/s。在凝汽器A、B腔室的循环冷却水进
出口管道上分别配置一套自动胶球清洗系统，其中收球网直径
DN1400整体立式安装，2块舌形网板人字布置电动驱动操作;
胶球泵型号JQ125-25,进出口管径DN100，流量100m/h, 扬程
25mHO。

      机组凝汽器自动胶球清洗系统自投产后均存在收球率差问
题，收球率远远低于节能监督95%以上的要求。由于胶球系统
不能正常投入运行,凝汽器换热管表面已结垢较严重。

凝汽器胶球系统具体改造方案

      为解决我公司机组凝汽器胶球清洗系统收球率差的问题，
我公司设备部、运行部及生产经营部等部门相关生产技术人员
通过多方排查分析、题讨论、外出调研、咨询家等各方面
分析总结后提出以下具体改造方案内容。

胶球清洗装置收球网导流板改造

      理想的导流部件，应能够在收球网板上适当区域形成紊
流，使胶球在主水流带动下顺畅通流。经内部检查判断，原导
流部件设计不合理，应为收球网板积球的主要原因，因此，须
将原导流部件拆除，重新放样现配不锈钢导流板，焊接至壳体
上。具体做法:
      ①原有导流板从根部割除，须将残余根部打磨
至表面平整，与壳体内壁面平齐。
      ②新导流板画线定位后,将
画线标识区域内的衬胶清除干净，表面打磨至焊接要求。
      ③新
导流板按要求定位后，根部与壳体焊接，上下边均满焊。焊接
后去除飞溅、焊渣。由于收球网壳体段内表面衬胶，应局部去
除衬胶后施工。施工完毕后重新做防腐处理。
胶球清洗装置收球网局部缺陷修复
     
收球网板迎水面有局部网板边缘变形，可矫形后焊接复
原，具体做法:
      ①收球网裙边脱落，平整后点焊复原。
      ②有
些格栅条局部变形，矫形复原。
      ③收球网板有局部网板边缘变
形，可矫形后焊接复原。
      ④影响网板关闭严密的局部边缘处,
需要打磨去除。
      ⑤其他局部问题，发现后再行处理。
胶球清洗装置收球网出球口改造

      目前收球网出球口为扩口形式，对回球不利，应改动为直
通管段，具体做法:
      ①将扩口形式，改为DN100直通管段。出
球口接管底部应与收球网出口底部平齐，如图1。

胶球清洗装置收球网回球管路改造

      收球网DN100回球管路两侧各增加1只球阀，交汇处三通
可改造增加有机玻璃视镜，便于观察胶球运行状况，并有利于
判断网板回球问题。具体做法:
      ①在DN100收球网回球管路中
的三通上表面可焊接带台肩、螺纹孔的法兰，将有机玻璃视
镜对夹式安装，以螺栓或螺柱紧固。视镜的观察窗口直径约
100mm即可。
      ②连接三通的两根回球管路上就近三通各增加一
只DN100全通径不锈钢球阀。
      ③因三通安装位于半空，需要搭
建脚手架，便于施工及后续试验。
胶球小循环管路(观察试验用)
     
在装球室投球管路出口处到凝汽器出水管弯管段增设
DN100辅助试验管路,并增加一只隔断阀，见示意图2。
如上示意图2所示，增加辅助管路后，胶球系统可以将凝
汽器短路，直接经由收球网进行小循环投球运行，从而将凝汽
器问题与收球网板问题一分为二。如收球网小循环运行不正
常，必须先解决收球网跑球、积球问题;如收球网板小循环
运行正常，而通过凝汽器的大循环运行存在问题，则应考虑胶
球重新选型、垃圾清理，或是通过整改凝汽器死区以改善系统
运行效果。
具体做法:
      ①在原DN100的投球管路上引出一条支路，
作为小循环管路，横向插入凝汽器出口母管，出口处的90度弯
头中心位于母管中心。
      ②插人母管的DN 100管路需焊接加强管
支撑。管路根部焊接四块三角板加固。
      ③小循环管路与原投球
管路上各需增加一只DN100球阀。
      ④详见示意图3。
2.6收球网开关位置调整
A侧网板打开反洗位置与壳体干涉，重新设定电动头开限
位; B侧网板关闭位置力矩不足，手动盘紧电动头后，重新设
定关限位2。

      经过改造后，目前机组凝汽器胶球清洗装置系统的收球率在
95%左右，已达到目标要求，确保机组热效率，大大提升了机
组运行的经济性及可靠性。