凝汽器胶球清洗排污装置安装经验告诉我们什么？

凝汽器胶球清洗排污装置安装经验告诉我们什么？

     我公司10MW余热发电系统2016年初投产时,未安装凝汽器胶球清洗装置。由于汽轮机循环冷却水来源于地表水及地下深井含钙较高的水，系统投用5个月后，汽轮机端差由当初新投运发电负荷在4.6MW左右时的39C已缓慢增加(冷却循环水进水温度同为29C)到7C,凝汽器真空也相应下降近2.5kPa。虽然对循环冷却水加缓蚀除垢剂和广谱杀菌剂处理后,阻止了凝汽器换热管内进一步结垢，但在雨季,补充水中泥浆含量较大，造成冷却水中也含大量淤泥浆,并沉淀在换热管内壁上，被迫在每年两次的停窑检修期间,人工清理换热管。

一、胶球清洗排污装置-胶球清洗装置使用（凝汽器胶球清洗排污装置）
     效果不好原因分析过去一些电厂胶球清洗装置使用中存在的问题是胶球回收率极低,好时不足80%,差的根本就收;不到胶球，其主要体现在跑球与凝汽器水室内积球。经查找相关资料及分析设备内部结构,终确认跑球和积球的主要原因如下:

     1)收球网内格栅间隙不均,有的过大造成跑球。
     2)收球网限位不准,未能关到位使间隙过大造成跑球。
     3)清洗过程中,循环水系统内压力太小，胶球较多未能通过凝汽器换热管而积球。
     4)胶球泵出力不够，清洗运行开2台循环水泵时系统内水压力高于胶球泵出口压力,造成不能将胶球送人凝汽器内。

     5)凝汽器内水室存在较多死区和涡流，使湿态密度较小的胶球滞留在凝汽器水室中造成大量积球。

二、胶球清洗装置（凝汽器胶球清洗排污装置）的改进:
     1)先在收球网选型及定制上,认真确认好相关技术参数，如收球网的格栅间距6mm，误差不超过+0.4mm,活动网板与固定网板间的间隙均匀,网板关到位后间隙不得大于4mm,滤网材质、网板和主轴材质用1Cr18Ni9Ti,防止生锈卡球等。

     2)胶球泵选型时,泵出口压力必须高于2台循环水泵同时开启时的系统水压力。为此选用JQ125-22胶球泵,其扬程22m,流量100m2/h。
    
3)在进行胶球清洗装置安装时,同步打开凝汽器两端的水室,对水室内所有拐角和死区进行封堵。

三、安装胶球清洗装置（凝汽器胶球清洗排污装置）
     2020年4月20日,利用停窑检修时间,安装胶球清洗装置。安装工作按下述技术要求进行:
     1)安装前对到货设备按技术参数要求进行验收，特别是收球网,确保设备制造质量达标。
     2)各管路和弯头的安装按图1进行。收球网的出胶球口必须高于胶球泵入口0.5m及以上;各接口有弯头过渡连接的,弯头要大于或等于90°,弯径好大，于2.5倍管径。
     3)收球网安装完后,仔细检查手动合网和开网开关是否灵活,开或关要到位及无磕碰现象。

     4)打开凝汽器的水室大门,按图2增焊导水板并同时封堵拐角和死区;进出口水室的中间流程隔板与水室盖及管板的衔接处的狭缝可能引起水流的倒窜,导致胶球卡于此，此次检修对该类狭缝进行了封堵;新安装的导流板与水室盖板或管板的衔接处,未焊接的狭缝也会引起水流的倒窜，对此加软橡胶垫(或泡沫软塑料)进行密封。

四、（胶球清洗装置--凝汽器胶球清洗排污装置）效果

     安装完成进行了通水及试压，确认无漏水后,对胶球清洗装置进行调试，随后投人在线清洗运行。