胶球清洗技术在凝汽器行业胶球管道清洗中的应用？

胶球清洗技术在凝汽器行业胶球管道清洗中的应用？

     现在胶球清洗技术已经广泛应用于凝汽器清洗行业，胶球清洗液中传播时会产生正负交变的声压，冲击清洗件，同时由于非线性效应会产生声流和微声流;而超声空化在固体和液体界面上会产生高速微射流。所有这些作用能够破环污物，除去或削弱边界层，增加搅拌、扩散作用，加速可溶性污物的溶解。 
胶球清洗工艺分析
     超声清洗及真空脱气工艺现在胶球清洗技术己经广泛应用于凝汽器胶球清洗行业，胶球在清洗液中传播时会产生正负交变的声压，冲击清洗件，同时由于非线性效应会产生声流和微声流;而超声空化在固体和液体界面上会产生高速微射流。所有这些作用能够破环污物，除去或削弱边界层，增加搅拌、扩散作用，加速可溶性污物的溶解。
     为各种工业清洗方式效果残留物剩余比例。但是当碳氢溶剂中残存气体较多时，由于胶球在空气中传播衰减很快，气泡的存在会增加超声传播损失。
     另一方面，虽然液体中残存气体越多，空化闭值就越小，越容易发生空穴，但随着空化泡生长过程中扩散到泡中的气体增加，在空化泡崩溃时会降低冲击波的强度，从而削弱胶球清洗作用。但是通过对封闭的胶球清洗工位储液槽抽真空，使储液槽内的气压降低，残存在清洗液内部的气体便会大量析出，从而强化胶球清洗的作用，所以碳氢清洗设备一般配备有真空脱气装置，真空脱气的真空度比较低，大约为-0.06-0.04MPa。真空脱气的依据为亨特定律，根据亨利定律:在恒温和平衡状态下，一种气体在液体里的溶解度和该液体的平衡分压力成正比，即：其中，PA为物系内气一液相平衡时A气体在气相中的平衡分压力，XA为A气体在液相中的溶解度(液相的平均摩尔分数)，HA为该气体的亨利常数，它取决于溶质和溶剂的性质和系统的温度。当温度不变压力降低时，相当于不抽空时将液体中的气泡都提升到距液面较近位置。由热力学可知P1V1=P2V2，可见压力减小，气体体积就增大，随之浮力增加。当浮力达到足以克服初始阻力时，气泡就可以在液体内靠浮力上升并在上升过程中，压力不断减小，体积进一步膨胀，浮力不断增大，上升速度也越来越快直至液面上。真空脱气时可以对整个清洗槽真空脱气，进行真空清洗。也可以对清洗液单独进行脱气，为了提高生产节拍，凝汽器零件清洗工艺研究及设备研制节省设备的制造费用，制定了对碳氢溶剂单独真空脱气再进行胶球清洗的工艺方法。
     清洗液在进入清洗槽前，先被集中收集在脱气罐内进行抽真空操作，脱气之后再进行胶球清洗。漂洗工艺漂洗实质上是对残留在凝汽器表面的污染清洗介质进行稀释。凝汽器从清洗槽里取出来之前，实质上是处在已经污染的清洗剂当中，取出之后，表面必然会带出或残留有污染的清洗介质，需通过漂洗去除。由此可见，漂洗一般不会单独使用，而是作为超声清洗后的工序进行选择使用。
     蒸汽清洗与真空干燥工艺碳氢溶剂的蒸汽清洗是对清洗槽不断通碳氢蒸汽，碳氢蒸汽温度较高，遇到温度低的凝汽器时产生相变，碳氢蒸汽因相变产生的热量使凝汽器温度升高。由于不断的提供碳氢蒸汽，凝汽器和碳氢液的温度不断升高，碳氢液对污垢的溶解力也随温度的升高而不断增强，而且总是洁净的碳氢溶剂在进行蒸汽清洗，所以一般经过蒸汽清洗后的凝汽器洁净度会达到很高的水平;并且蒸汽清洗在真空槽内进行，隔绝了氧气，安全系数高。蒸汽清洗同真空干燥在同一槽内进行，对凝汽器进行蒸汽清洗的过程，同时也是对凝汽器加热的过程，蒸汽清洗在低真空状态下进行，根据清洗凝汽器类型的不同，清洗到达一定时间后，停止对干燥槽通碳氢蒸汽，排出槽内液体，然后对干燥槽抽高真空，干燥槽内的真空度急剧下降，而温度却依然较高，残留的碳氢溶剂便会在瞬间进入崩沸状态，成为碳氢蒸汽被真空泵吸走，从而实现凝汽器的完全干燥。与其他干燥工艺相比，真空汽相干燥过程较为复杂，比如常用的真空热风干燥，只分为升温预热和抽真空两个阶段，但是真空热风干燥的预热阶段是有氧条件下进行的，预热慢，并且经常出现预热不均匀等现象，干燥周期长，工作效率低下。并且就干燥质量而言，真空汽相干燥的干燥质量最好。
      为几种常用干燥方式的比较。根据上述原理可知碳氢溶剂在整个过程中的变化过程:气化(蒸馏装置)液化(真空干燥室，蒸气加热)二次气化(真空干燥室，真空干燥)二次液化(冷凝装置，回收利用)。碳氢溶剂蒸馏工艺碳氢蒸汽一般由蒸馏机蒸馏产生，在常压状态下，碳氢溶剂的沸点比较高(150-190)，但是如果对密闭的储液槽抽真空，碳氢溶剂的沸点会显著降低，真空泵将蒸馏罐内的压力降到10mmHg时，将其加热到80左右碳氢溶剂便会崩沸而产生大量蒸汽;图2.4为碳氢溶剂蒸汽压力曲线图，为真空工艺的研究提供了依据。一部分碳氢蒸汽可用于蒸汽清洗，其余的碳氢蒸汽可以通过冷却系统，使之冷凝后重复使用从而实现绿色清洗，而沸点高的油污和杂质则存留在蒸馏装置内，定期清理即可。而用于蒸汽清洗的碳氢蒸汽，也可通过真空泵抽入到汽液分离装置进行冷凝后重复使用。