胶球清洗装置系统完善二次滤网配件作用，解决胶球清洗存在问题提高机组运行经济性

胶球清洗装置系统完善二次滤网配件作用，解决胶球清洗存在问题提高机组运行经济性

油田热电厂三台哈尔滨汽轮机厂生产的200MW机组，每台机配套两台循环水泵，冬季#1、#3机组各一台循环水泵运行，#2机组两台循环均运行，其余两台循环水泵备用，各台机组之间循环水联络门开启，凝汽器循环水入口压力为0.14〜0.16Mpa,出口压力均为0.1〜0.12Mpa：夏季各机组的循环水泉均运行，凝汽器循环水入口压力为0.18〜O.2Mpa.出口压力均为0.1〜0.12Mpa。全套胶球清洗装置由装球室、胶球输送泵和收球网几大部件组成。三台机组各配有两套胶球冲洗系统，一台凝汽器一套，自建厂以来，由壬收球率低，始终无法投入运行。

1胶球清洗装置系统及二次滤网的作用

1.1胶球清洗装置系统的作用

凝汽器胶球清洗装置系统作用就是使汽轮机组在正常运行的状态，利用胶球泵把海棉胶球打入凝汽器的循环水入口，胶球随循环水进入凝汽器铜管，使其在通过铜管时清除铜管内部泥垢、赃物以保证凝汽器苴好的热交换率，降低凝汽器端差，改善凝汽器真空，从而确保整个机组的热效率，降低发电煤耗。

1.2二次滤网的作用

循环水二次滤网是一种细过滤，其前面必须有可靠的一次过滤，否则大量的或尺寸大的杂物涌过来，二次滤网也无法正常工作。油田热电厂设备只在水塔出口处设有一次过滤装置，一次过滤网眼尺寸为12mmX12mm,运行中小于12mm尺寸的杂质会很自然进入凝汽器循环水中，而收球网栅格间廊为8mm。因此在保证一次过滤的同时，考虑装设二次过滤装置不但可以保护凝汽器铜管，同时能够极大的提高胶球清洗的收球率，提高凝汽器的换热效率。

2存在的问题及原因分析

2.1油田然电厂胶球清洗装置系统长期不能正常投入，使凝汽器端差较设计值増大了6~10C(设计标准8~12C),导致了机组真空低、煤耗增加胶球清洗装賈是国产早期产品，设计上存在问题：1)收球网板的角度设计不合理，使得收球网板改造后加装的垂直板部分与反水板间达不到理想配合，从而导致运行过程中的网子存在堵球的可能。2)由于收球网板的强度不够，使得收球网板存在不同稈度的变形，导致收球网在运行中胶球有从缝隙漏球的可能。胶球泵为普通离心泵，不是胶球用泵，无吸程，易切球，功率大，流量小。装球室切换阀为手动式，入口水流无旋切。

2.2每次检修时在凝汽器水室及冷却水管里都能清理出大量的石子，填料皮等杂物

对于季节变换非常明显的北方地区电厂，特别是在冬春交替季节，冷却塔的PVC填料碎屑比较多，这些碎屑一次滤网无法滤除，加之在一次滤网之后的水泥方沟中仍然存在各种杂质、碎屑进入凝汽器水室，甚至进入冷却水管内。

3胶球清洗装置采取的措施

更换整套胶球清洗装置系统，增装二次滤网装置，北京中电绿波科技有限公司生产的产品能够满足改造要求。

4改造方案的实施

胶球清洗及二次滤网系统布置安装必须符合设计及系统图的要求胶球泵安装位置尽可能靠近收球网，且入口标高低于胶球引出管的标高，两条胶球引出管至胶球泵入口的管道阻力应尽量小，且均等。凝汽器冷却管进行高压射流清洗干净无污垢。凝汽器水室中除循环水管进、出口外，其它通往外部的管口均加装孔径为10mm的网罩；水室隔板与端盖结合检査应严密无串缝，水室无可能枳球的窄缝；在设计循环水流量条件下运行时，收球网的水阻V300mmH2O,二次滤网的水阻＜500mmH2Oo检査更换水塔损坏的填料，循环水暗沟及塔底必须清除千净。检企前池上面的防护网无损坏；水塔闸板井盖板盖好；清污机滑道改为不锈钢材料，滤网栅格改为间距8mm的不锈钢网飽。

5胶球清洗装置改造后的效果

5.1收球率

胶球系统投入后，按照中华人民共和国电力行业标准(DL/T581—95)做收球试验.

#1机共做17次收球试验，#1胶球系统收球率低为96.73%；#2胶球系统收球率低为97.82%。#2机共做21次收球试验，#1胶球系统收球率低为98.98%；#2胶球系统收球率低为97.97%。收球率超过了预期95%的标准，达到了改造的目的。

5.2投胶球系统前一后经济参数对比；

通过参数对比，#1机胶球投入前后同比端差降低了1.88Y,#2机降低了3.72-C；#1机胶球投入前后同比真空提高TO.84kpa,#2机提髙了1.Ikpa,机组端差显著降低，真空绝对值明显提高；取得了理想的效果。

6胶球清洗经济分析

经济效益：端差每降低IX?真空可提高0.27kpa真空每提髙Ikpa町节省标煤3.75g/kw.ho

年平均真空按93kpa计算，则实际真空每提高1kpa可节省标煤：0.81kpa/93kpa=0.87%3.75g/kw.hXO.87%=3.26g/kw.h若单机年发电量按11亿kw.h,原煤按161元/吨计算：则年节约资金：110000X104X3.26X10_6=3584吨(标煤)161元X3584X2=1154048元(115.4万元)本次改造投资174万元(两台机组)，单台机组两套胶球淸洗及二次滤网系统投资为87万元，单台机的年效益为115.4万元，可见，九个月即可收回投资。

社会效益：通过安装二次滤网可消除填料皮等杂物进入凝汽器，可有效保证胶球清洗装置系统的收球率，避免了机组运行时凝汽器半一面清扫带来的人身危险，减少劳动强度，确保机组安全经济运行。

胶球清洗装置系统投运以来，取得了较好的效果，但要保持长周期的有效运行，必须加强胶球洁洗装置的管理，健全组织；制定有关规章制度，健全运行、技术记录；只有科学管理才能确保胶球清洗装置系统的iE常投运和有效运行：保持汽轮机长周期高真空运行。

解决生产实际问题，需对照问题认真査找各种原因，并找出主要矛盾，制定对策，予以彻底解决。