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2台100MW机组胶球清洗装置存在的问题，提出并实施了一系列处理方案。运行实践表明，处理方案是可行而有效的，4套胶球清洗装置成功投入运行，使凝汽器铜管保持良好的清洁度。运行实践证明，改造处理取得了明显效果。
发电公司胶球清洗装置控制系统运行方式为程控和手动两种。胶球清洗装置由胶球泵、装球室、收球网、胶球网、二次滤网、控制装置等组成。
发电公司自投产以来，由于水源较为干净，该公司对胶球清洗装置的投运不够重视；又因程控系统问题较多，一直采用手动投运。4台胶球清洗装置的胶球回收率一直不理想，好时胶球回收率不足60%,差时甚至收不到胶球。2001年至2005年，1、2号机凝汽器端差一直居高不下，2号机端差高达19℃,对凝汽器抽空气管和真空系统改造后，凝汽器端差还严重超出规定值。2004年机组小修时，发现凝汽器铜管表面有淤泥、结垢现象，已影响到凝汽器的换热效果和机组的经济性。为此，该公司进行了多方面的研究，通过有关试验、运行分析和结构检查，找出了造成胶球回收率不高的相关因素，调整了系统的运行方式，消除了缺陷。3年的运行实践证明，改造处理是成功和有效的。
1胶球清洗存在的问题
发电公司2台100MW机组分别于1999年12月、2000年1月投产。机组刚投产时，由于其他设备存在较多的问题，加之水源较为干净，对胶球清洗系统没有足够的重视。至2005年2月，收球好的胶球系统，其收球率不足60%,另3套胶球系统的收球率几乎为0。机组投产5年中，胶球清洗系统程控和手动运行一直不正常，致使1、2号机凝汽器端差严重超标。要降低凝汽器的端差，提高机组的经济效益，必须彻底清洗凝汽器铜管内壁的淤泥和水垢，对胶球清洗装置的运行方式和缺陷进行改进和处理，保证胶球系统正常投用。
2胶球清洗原因分析及处理
在投入胶球清洗装置时，在冷却塔内发现了大量的胶球，说明漏球现象严重。为此，进行了以下分析处理。
2.1二次滤网的检查处理
胶球只能依靠循环水的动力，清除冷却管内壁上的薄层淤泥或水垢。若循环水中含有较多的杂物，如水生动物、垃圾、碎石及各种有机物，不仅会堵塞二次滤网，使循环水压差减小、流量减小，不利于胶球的循环，而且会堵塞凝汽器的管孔，妨碍胶球的通过。流量减小，会导致循环水的温度升高，发电公司在运行中也发现了这一现象。每次在1、2号机小修期间检查滤网时，都发现二次滤网堵塞现象比较严重，含有较多的纤维状物质和其他杂物，如图1所示。二次滤网反冲洗电动推杆开关行程有不到位现象，给冲洗带来不便。该公司利用检修机会对二次滤网电动推杆开关行程进行了调整，将二次滤网反冲洗次数由每月1次10min,增加为每月2次20
图11、2号机小修时循环水二次滤网脏污图片
(2)胶球系统程控运行时间由原来的30min设定为2h。
(3)清洗时间设定为1h,收球时间设定为0.5h。在随后的试验中，1、2号机收球率大大提高，达到了设计值(95%以上)。
(4)2006年3月对循环水系统进min,消除了二次滤网的堵塞现象。
2.2凝汽器检查
对凝汽器结构与胶球清洗装置的适应性进行了全面检查，重点检查以下方面。
(1)检查进出口水室的流程隔板与水室盖及管板的衔接处，防止此处的狭缝引起水流倒串，导致胶球被卡住。在检修中对该类缝隙进行了全面检查，确认没有缝隙，此原因被排除。
(2)对新更换的凝汽器铜管，严格按照国家标准进行检查、验收，排除扁、瘪管。对冷却管伸出管板的长度，严格执行国家有关标准，防止在此形成死区。利用小修的机会，彻底清除水室及管内的杂物。
2.3胶球网和收球网的检查与处理
在儿次投运过程中发现，胶球网电动阀关不到位，胶球网不严漏出大量的胶球而影响了收球率。对1、2号机8个收球网行程进行了调整，标上了开关行程到位标志。检查操作机构时发现，有3只收球网行程开关上显示为收球位置，而实际上收球网没有全关，留有间隙造成跑球。其原因为电动头与收球网杆错位，需重新安装电动头。
2.4管道及附属部件检修
2005年3月，对4套胶球泵、泵进出口阀门、收球室及收球网关断阀传动杆等进行了全面检修。检修中发现11号胶球泵入口门、11号装球室出口门、12号胶球泵出口门、21号装球室入口门、22号装球室出口门、22号装球空入口门的球阀有卡涩关不到位现象。为此，彻底清除了球阀与门体的水垢和污物，并进行了相应行程调整，直至开关灵活到位。
2.5对程控系统进行时间设置
在运行中观察发现，胶球清洗装置运行15min后收球网开始收球，在收球15min后自动停止运行。分析认为，这个运行时间满足不了凝汽器的清洗时间。在程控试验中，摸索出了凝汽器佳清洗时间，对程控系统进行了重新设置2。
(1)胶球清洗装置自动启动时间由72h设定为无穷大。行了优化运行，胶球系统由原来的每日运行1次改为每日运行2次。在2006年10月1、2号机检修中，未发现结垢现象。
2.6胶球的选用
胶球进人凝汽器管内靠与管疃的接触和与管壁的摩擦作用对管壁进行清洗，其清洗质量包括清洗效果和胶球问收率。根据铜管内径(23mm)和凝汽器循环水出、入口的压差，发电公司选用了直径为23mm的优质剥皮海绵球。
2.7操作和管理
发电公司编制了胶球清洗操作规程，每次清洗，由副操作员负责。该公司规定投球数量保持在凝汽器单流程冷却管根数的13%,每侧加球280颗；规定胶球清洗装置累计运行10次统计1次收球率；累计运行100次更换1次胶球；累计运行200次进行1次清洗效果评价。根据凝汽器的端差、真空等特性参数和胶球的直径、外观、清洗效果等，决定是否更换胶球。胶球清洗装置投运时适当调整循环水的压力，保持合理的循环水压差，必要时增开1台循环水泵，清洗结束后再停该循环水泵。
3胶球清洗改造效果
(1)经过消缺及控制系统的设置、调试后，胶球收球率达到了98.8%。
(2)胶球清洗系统的正常投运，使凝汽器端差由2004年的8.97℃降至目前的5.44℃。
(3)经过3年的运行观察，程控系统运行情况良好，无异常情况发生，达到了预期日的。
发电公司1、2号机组的4套胶球清洗装置投入效果不明显、收球率低的关键原因是辅助设备没有得到足够的重视和没有统一的运行操作程序。胶球清洗装置投运初期未进行验收和调试，致使部分球阀和电动推杆结垢后行程位置漂移。在胶球清洗装置安装后，公司没有验收标准，往往待凝汽器管束脏污后再进行胶球清洗装置的投运。胶球清洗装置的闲置加剧了凝汽器管束的脏污，管束的脏污制约了胶球清洗装置，使胶球清洗工作陷入被动局面。运行实践证明，加强胶球清洗装置的管理很重要，必须制定有关规章制度，健全运行技术记录。只有科学管理才能确保胶球清洗系统的正常投运和有效运行。
