海绵胶球与胶球清洗系统存在问题的原因及处理方案?

海绵胶球与胶球清洗系统存在问题的原因及处理方案?

     海绵胶球与胶球清洗系统存在问题的原因及处理方案?也许很多用户在使用海绵胶球是才知道存在的故障原因，那么我们就需要分析是海绵胶球质量问题，还是本身胶球清洗系统设备问题。
     大部分发电厂的胶球清洗系统的运行几乎都不太正常，收球率低或甚至收不到球是通病，达不到设计的清洗效果。
     胶球清洗装置是对汽轮发电机组的凝汽器冷却管进行在线清洗的有效设备，可在机组不用停机、不减负荷的条件下，清洗凝汽器冷却管内污垢及杂质,提髙凝汽器内冷却管清洁度，提高凝汽器内部的真空度和汽轮机热效率。我厂两台135MW机组的胶球清洗系统是2003年机组建设时厂家配套的设备，自从正式投入运行以来，收球率一直保持在很低的水平(在30?40%之间)，有时根本就收不到胶球，大部分胶球随循环水钻过收球网进入冷却塔，造成冷却塔内积存大量胶球，致使汽轮机正常运行时凝汽器真空较低(在机组负荷为额定负荷时真空一般在0.80-0.85左右)，低压缸的排汽温度较高，机组运行的经济性降低。
【胶球清洗装置的工作】
     凝汽器胶球清洗装置由收球网，胶球输送泵，装球室,PLC控制器，胶球及阀门管路等部件组成。将胶球投入装球室内，启动胶球泵，打开系统两端球阀，胶球在比循环水进口压力略高一些的水流带动下进入凝汽器水室。因胶球是一个多微孔柔软的弹性体,在循环水进出口压力差的作用下被挤压通过冷却管,对冷却管内径进行一次抹擦，使管内壁污垢随水流带出，胶球随循环水进入收球网,通过收球网板的拦截把胶球分离出来，由胶球泵抽出重新回到装球室，如此循环往复对凝汽器冷却管实现连续清洗片及其他杂物进入凝汽器，较大杂物则停留在二次滤网内。一方面造成二次滤网的堵塞，增加了二次滤网前后压差，减少了进入凝汽器的冷却水量。另一方面大量细小的壊料碎片及其他杂物对凝汽器冷却管造成堵塞,减少了在机组运行过程中冷却管内的冷却水童，造成胶球不能顺利进入凝汽器冷却管参与清洗而停留在凝汽器进水側，收球率降低，使得凝汽器的冷却效果降低，凝汽器内部真空较低，排汽压力和温度升高。
     整个胶球清洗装置系统存在死角由于我厂的凝汽器是是长方形的，四个直角是循环水进入凝汽器内的死角,很容易在这个位置产生漩涡，很多胶球在这个位置积存而不能进入褫汽器冷却管参与清洗，而且也不能进入收球网。在收球网板的下方也存在死角，使得很多胶球不能顺利进入收球网下部的收球管。水室中隔板存在很多串通的缝隙,从而引起循环水短路，造成部分胶球在该位置停留。
【胶球清洗装置管道布置不合理及胶球泵的出力较低】
     我厂135MW机组的胶球清洗系统在安装过程中管道的布置很不合理，弯管太多造成系统在运行过程中的阻力增大，胶球不能顺利在管道中循环。胶球泵的扬程较低使得胶球泵出口压力较低，与循环水压差校小，造成一部分胶球不能进入凝汽器进水室参与清洗。
【胶球清洗装置改造方案】
     通过以上分析，造成胶球系统收球率的主要原因就是该系统设计和安装都存在很大缺陷,我们针对这些系统中的问题进行研究，找出可行的解决方法。
(1)胶球清洗装置收球网改造
     通过调研旋摆自锁式收球网能从根本上解决现有收球网存在的问题。旋摆自锁式收球网是将活动型栅格收球网设计为平面四杆机构，只起到胶球清洗系统在收球时关闭收球网板的作用，另外设置一传动轴，这样传动轴只担当传动机构而不承担关闭收球网板的作用，改变了现有收球网的传动方式,受力更加合理并大幅度降低，减少磨损和断裂,使得整个系统运行的可靠性提高。摆自锁式收球网的传动机构直接带动网板绕中心轴转动，结构十分新颖,设计巧妙，性能可靠，保证收球网板在收球过程中的可靠关闭而不产生跑球现象。网板釆用“楔性筛条”焊接在网板框架上，表面平滑，间隙均匀，不卡球、不失球，简化结构，提高性能。
⑵改装EDF堵箱反冲洗二次滤网
     EDF堵箱反冲洗二次滤网的网芯被多块径向隔板沿周向分成相等的分格，排污堵箱的开口大小与网芯内的分格相同，二者边缘间隙不大于2皿,充分建立分格网面的反冲洗差压,PLC可编程控制器做主控机控制其运行，根据滤网前后压差实现自动运行，确保附着在网面上的各类杂物顺利进入排污箱的内腔，实现分区强化反冲洗清污，反冲洗效率高，滤网清污能力强。该滤网网芯与外壳固定，网面两侧均不存在杂物钻漏的缝隙,确保循环冷却水的过滤精度达到要求，网芯壁面及网孔光滑无毛刺，网孔排列均匀，网面清洁率大于95%,水阻小于3.5KPa。确保网芯长期处于低水阻状态下运行,提高了凝汽器,收球率的主具因素
【胶球清洗装置收球网设计不合理】
     我厂的胶球清洗系统的收球网板只有一个轴,这个轴既是收球网板的传动轴又是承力轴，这样会加速传动轴在工作过程中的磨损，使得传动轴与收球网板的间隙增大，容易造成传动轴的变形和收球网板关不到位，使得大部分胶球在收球过程中不能进入收球室而直接随着循环水到冷却塔，是造成收球率低的主要原因。另外,收球网板的间隙过大，很多胶球会挤在网板的缝隙里而不进入收球室,在收球过程中收球网板的阻力增大，进一步加重了收球网板和传动轴的受力,造成收球网板的变形和加速传动轴的变形及断裂，终造成收球网板的在收球过程中的间隙増大，从而产生漏球。
【胶球清洗装置循环水的水质差】
     由于我厂的循环水的水质较差,水中含有大量泥沙及塑料布等杂质，而且冷却塔的頃料在运行过程中不断断裂。我厂的循环水泵入口处的一次滤网高度不够，比较大的杂物(如塑料布等)漫过一次滤网进入循环水系统，断裂的填料碎片及其他杂物透过一次滤网随着循环水进入二次滤网，大量细小的填料碎的换热效率。加装二次滤网也弥补了一次滤网长度不够的缺陷。直通式堵箱反冲洗二次滤网凝汽器和收球网内死角的消除将收球网和凝汽器水室内所有的涡流区(死角)，釆用厚度8血Q235钢板弯成圆弧形进行封堵作平滑过渡,减少胶球在这些空间的存留，另外在收球网下部加装导流槽，以便胶球能顺利进入胶球泵参与循环，消除涡流区隔板缝隙和可能积球的窄缝釆用补焊的方法进行消除。
     对胶球清洗系统的管道进行全面改造，尽量减少整个系统的直角弯管，从而减小胶球在整个系统中的运行阻力。配置扬程较高的胶球泵，增加胶球泵出口与循环水的压力差，以便胶球能更加顺利的进入凝汽器的进水室，以满足系统运行的需要。选用合适的海绵胶球，合格海绵胶球的质地应柔软富有弹性，气孔均匀贯通，材质均匀，干态胶球的直径误差不大于公称直径的±2%且不大于土的湿态直径应比冷却管内径略大一点(约且湿态比重和水相近(1.00?1.15),投入海绵胶球的数量为凝汽器进水室冷却管数的7%?13%左右。
     我厂135MW机组的胶球清洗系统通过以上改造后，通过一年的运行，效果十分明显，收球率达到98%以上，在额定负荷时凝汽器真空也持续保持在一0.98左右，低压缸的排汽温度下降，提高了机组运行的经济性。