凝汽器胶球清洗装置系统海绵胶球在线清洗技术要求及清洗效果安全措施

凝汽器胶球清洗装置系统海绵胶球在线清洗技术要求及清洗效果安全措施

凝汽器胶球清洗装置系统海绵胶球在线清洗技术要求及清洗效果安全措施电厂#2机凝汽器胶球清洗装置系统

电厂#2凝汽器进出口凝汽器管壁内、凝汽器管端壁、人孔门上等天面积位结垢严重，时凝汽器垢的形成与危害进行了分析，制定了在线清洗方案，组织人员时#2凝汽器进行了在线杀菌剝离、络合陈垢，有力提高了传热效率、真空度和凝汽器管使用寿命，降假了端差，保障了凝汽器安全经济运行。

5月，在对我厂#2凝汽器胶球清洗装置临停人孔门打开检査时，发现凝汽器进出口凝汽器管壁内、凝汽器管端壁、人孔门上等大面积位置结了一层白色校硬垢物（见图1）,垢厚已大于0.5mm,通过对结垢物的取样分析，发现结垢物的基本组成是碳酸钙.如果不对凝汽器结垢情况进行及时处理，就会造成凝汽器真空度降低、端差升高、冷却效果差、凝汽器管使用寿命降低等现象,结合DL/T957-2005《火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则》,我厂经过认真研究，决定对#2凝汽器实行海绵胶球在线清洗，即凝汽器胶球清洗装置在运行状态下进行化学清洗。

图1凝汽器结垢情況

一、 凝汽器胶球清洗装置结垢的形成与危害

在开式循師冷却水系统中,水中的重碳酸钙由于受热分解及二氧化碳的散失，使下列平衡破坏而析出碳酸钙，即Ca（HC03）±=CaCOU+CO,T+H30如果循环冷却水硬度较大，在适汽的运行条件下，则在凝汽器管内易形成碳酸盐垢，沉积在金属表面’同时循环冷却水中的悬浮物及微生物在繁殖过程中形成黏泥，这种生物黏泥给微溶性盐类及水中固体微粒的沉积创造了条件，从而进一步促进了结垢的产生。而在垢下方的金属表面，由于缺氧而成为阳极区，而氧能抵达的金属部位即无沉积物的金属表面成为阴极区，这种电池构成氧的浓差电池，从而使沉积物下方受到腐蚀，如果不对结垢情况进行及时处理，就会造成凝汽器垢下腐蚀、传热效率降低.真空度降低、端差升高、凝汽器管使用寿命降低等危害，所以必须及时对结垢的凝汽器胶球清洗装置进行化学清洗。

二、 #2凝汽器胶球清洗装置基本参数

#2机额定负荷为220MW；

汽轮机型号为N200-130-535/535型超髙压中间再热三缸三排汽冷凝式；

#2凝汽器冷却面积为11220米％

#2凝汽器管材为不锈钢管316L；

循环冷却水温度为20T;

循环冷却水流量为25000吨/时°

三、 凝汽器胶球清洗装置在线清洗技术要求

此次海绵胶球在线清洗方案分两段进行，先对整个系统进行杀菌剥离，待表面无藻类后进行二步络合除垢。杀菌阶段需两天左右，络合除垢需五天左右，整个过程大概七天，清洗前期所需配备条件如下。

安装一台临时排污泵。因清洗时排污补水根据实际情况具体调整，需要值长配合协调。海绵胶球在线清洗指挥部设在一期集控室，由指挥部人员与值长具体联系补水排污等有关事宜。因在线清洗过程中有很多固体粘杂物产生，排污过程需要定期启动底部排污。此次在线清洗补水使用岗庄生水（地下水）。清洗用的水、电、汽应充足、安全可靠。在酸洗进程中设备顶部应保持排气畅通，以防止设备超压。

四、 杀菌剥离过程（杀菌过程需2天左右）

（1）所用药剤杀菌荆、剥离剂。此次杀菌采用复合杀菌剂兼剥离剂同时进行，杀菌效果将会更好，表面干净后下一步络合除垢更容易进行。操作过程（DW污泵操作工启动临时排污泵，值长根据水位增大补水量，待循环冷却水氣,根小于140mg/L时,准备过程结束，

（2）将8吨杀菌剤及2吨剥离剤放至2#机现场加药处。

（3）值长将水位调整稍髙些，以不溢流为准。

（4）排污泵操作工关闭排污泵*

（5）加药人员一次性将8吨杀菌剂倒入凉水池中。

（6）运行两小时后将2吨剥离剂一次性加入凉水池中。

（7）化验员监督浊度，当浊度不再上升时，再运行2-4小时杀菌过程结束a

（8）杀菌后循环冷却水水质调整过程。因杀菌过程中产生大量粘性物质，水质校混。需要值长安排打开底部排污，加大补水量，调整水质浊度小于Omg/1。

（9）杀菌过程中化学监督。在整个杀菌过程中，化学化验人员要按要求对氯根、浊度进行分析，以保证良好的杀菌效果。在杀菌前准备阶段，要对氯根适时进行取样分析，控制指标为WL40mg/L;在杀菌阶段，要对浊度每小时取样分析一次，控制指标为浊度不再上升；在排污阶段.还要对浊度每小时取样分析一次，控制指标为WlOmg/L。具体监督要求按照表1执行。

褰1杀菌过程分析监督项目表

五、络合除垢阶段(络合除垢需5天左右)

所用药剂JDH—8复合除垢剂、渗透剂。

操作过程

试片监督：在凉水塔及循环冷却水进水端分别挂上两个试片。JDH-8复合除垢剂70吨，使用时用槽车运到加药处，备用。渗透剂2吨送到2#机凉水池备用。循环冷却水经上述过程调整好以后，排污泵操作工关闭排污泵，通知值长关小补水，调整好液位，保持校高液位至水不溢流.一次性将2吨渗透剂加入凉水池中，循环2-3小时©由加药人员将6吨复合除垢剂慢加于凉水池中，约2-3小时加完，调整pH值3.5-4.5。由化验员监控好pH值。根据pH值在线清洗指挥部指揮进—步加药人员加药。补加时小心慢加(见图2)。

圏2加药人员在往凉水塔放加药管

当氯根大于1000mg/LW,通知值长开底部排污进行排污。同时加大补水。除垢初期粘杂物较多，尽量采用底部排污，如果底部排污不足，排污泵排污同时启动。排污至氣根小于180mg/L,浊度小于10mg/L时，重复⑶至(7)的操作步骤。当加入复合除垢剂后，Ca值不再上升且保持2小时基本稳定为在线清洗的终点。络合除垢过程化学监督匸为了保证络合除垢效果，要加强络合除垢过程中水质取样分析匸作。络合除垢过程中除了PH每半小时取样分析一次外，其他项目如氯根、钙、硬度'浊度要每小时取样分析一次，pH的控制指标为3.5-4.5,氯根的控制指标为^1000mg/Lo具体络合除垢化学监督要求按照表2执行。化学取样分析情况见图3和图4。

表2络合除垢过程分析监督项目表

凝汽器管内结大量碳酸盐垢，经海绵胶球在线清洗后会产生大量泡沫,影响环境，所以现场还要备有消泡剂，正确的使用方法是利用小型手持喷雾器向泡沫表面喷洒。化学清洗结束后，将设备内的残渣清除干净，向有关领导及时汇报清洗分析数据，判断清洗效果，然后有关领导通知值长这次在线清洗基本完成，加大排污补水置换循环冷却水至合格状态，即浊度小于10mg/L,氯根小于200mg/L,pH值大于7。海绵胶球在线清洗工作完全结束。

六、凝汽器胶球清洗装置清洗效果检查

图5凌汽器清洗后状况

检査凝汽器胶球清洗装置出口情况。打开#2机凝结器出口人孔门，检査发现本次在线清洗后，凝汽器管壁内、凝汽器管端壁清洗干净(见图5),无残碳膜，基本无残留硬垢，除垢率大于95%。检査试片状况。试片的平均腐蚀速度小于1以(n?・h),总腐蚀量小于10g/m2。海绵胶球在线清洗过程中应对冷却塔进行检查，观察表面变化情况.

七、 凝汽器胶球清洗装置清洗费用情况

本次#2凝汽器在线清洗需要杀菌剂8吨1.04万,剥离剂2吨2.4万,渗透剂2吨2.2万，络合除垢剂70吨13.3万,其他工时费等约0.3万，整个#2凝汽器在线清洗所需费用共19.24万。此清洗费用仅作参考。

表3凝汽器胶球清洗装置费用清单

通过这次电外2机凝汽器在线清洗可以发现，凝汽器海绵胶球在线清洗方式安装简单、操作方便，无需增加烦琐的清洗系统，只需要增加一台临时排污泵即可，不需要系统隔离，不需要机组停机。通过对凝汽器胶球清洗装置系统，有力提高了传热效率、真空度和凝汽器管使用寿命，降低了端差，保障了凝汽器安全经济运行。