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冷凝器自动在线清洗装置系统技术改造及密闭式海绵胶球收球网应用
根据国家标准GB/T12712-91《蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求》,结合本公司的实际情况,设计了一套冷凝器自动在线清洗装置系统改造方案,采用开式分离海绵胶球收球网,对公司一、二、三期冷凝器自动在线清洗装置系统进行改造,并实施。经运行证明:技术先进、操作简便、回收率高,治污效果好,取得了较好的经济效益和环境效益,同时大大降低了设备的维修费用,提高了设备的利用率。
公司一期建成的供热系统,没有凝结水回收装置。为了扩大生产规模,创造规模效益,公司于1987~1997年先后进行二期,三期技改工程,与之配套的凝结水系统也要着手改造,参照外厂的成功经验,结合本公司的实际情况,设计了一套冷凝器自动在线清洗装置系统改造方案,并实施。分别于1998年5月和1999年11月投入使用。通过运行,效果显著。
1常用凝结水回收方法介绍
1.1密闭式海绵胶球收球网工作原理
密闭式海绵胶球收球网原理:凝结水在疏水阀的高工作背压下,压入凝结水回收箱中,当凝结水回收箱中压力超过低压蒸汽系统中的压力时,压力调节阀自动打开,闪蒸汽进入低压管网;余下的凝结水积聚在凝结水回收箱下部,当水位上升到设定位置时,液位控制系统启动的热水泵,输送凝结水到锅炉使用。其原理见图1:
图1密闭式海绵胶球收球网原理图
密闭式海绵胶球收球网适合在蒸汽疏水阀进口端工作压力一定的情况下,出口端压力(工作背压)提高,疏水阀工作压差减小,疏水量下降,疏水阀不能及时排走用汽设备产生的凝结水,势必造成设备换热效率下降,温度下降。这种回收方式,酿造业等对蒸汽工作压力、温度、流量无严格控制范回的企业,比较合适。
1.2热泵式海绵胶球收球网工作原理
热泵式海绵胶球收球网工作原理与密闭式海绵胶球收球网工作原理不同,区别在于利用射汽抽汽原理回收闪蒸汽,试图解决凝结水蒸汽不易回收这一难题应运而生的。它的设计极其关键,要求:①有可靠充足的高压蒸汽(过热汽更理想);②有稳定不变的闪蒸汽(恒定佳);③有稳定的低压用汽场所。否则,喷射装置运行不稳定,严重时会产生猛烈的振动伴随着刺耳的噪音。
2技术改造的背景
工厂余热资源之一的高温凝结水是蒸汽使用后的产物。国家标准GB/T12712-91《蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求》明确规定:企业凝结水回收率≥60%,<80%,属于合格。工厂余热资源的利用,是节能降耗,降低生产成本,提高经济效益的途径之一。
2.1使用蒸汽的场所
本公司使用蒸汽的场所:生产用1.0MPa蒸汽(锅炉房自产),0.4MPa(市热力公司供应);生活用汽(市热力公司供应)。
2.2蒸汽生产、输送、分配、使用及其凝结水回收过程。回收过程如图2。
3工艺改进和设备改造
根据国家标准GB/T12712-91《燕成供热系统凝结水、回收及蒸汽疏水阀技术管理要求》和目前国内推广的凝结水回收方法,结合本公司的实际情况,扬长避短,我们对公司冷凝器自动在线清洗装置系统进行改造,采用开式分离海绵胶球收球网。
图2回收过程图
本公司三期冷凝器自动在线清洗装置系统,原设计未考虑凝结水闪蒸汽的回收,开车后,凝结水闪蒸罐的排空管排出大量的闪蒸汽,排出量2000kg/h,给周围环境造成蒸汽污染,影响正常生产。
1998年5月,我们把凝结水闪蒸罐改造成用软化水直接喷淋的混合式换热器,将软化水、闪蒸汽、凝结水三者收集在一起,靠自重流入回水器中,由热水泵直接送入锅炉进行重复使用。
本公司一期冷凝器自动在线清洗装置系统系日本设计,属开式回收系统。主要设置有凝结水回收罐、列管式换热器、凝结水泵、液位自动调节阀。其中列管式换热器安装在凝结水回收罐上方,作用是,用循环冷却水冷凝来自凝结水回收罐的闪蒸汽。在运行中发现列管式换热器经常被腐蚀透,循环冷却水进入凝结水中。而循环冷却水是自来水加药所制,凝结水被污染,锅炉不能直接使用。凝结水回收罐中产生的闪蒸汽量太大,列管式换热器不能全部冷却成凝结水,还有大量的闪蒸汽从列管式换热器的排空管排向大气,以致凝结水回收罐、列管式换热器发出噪音并伴有剧烈振动,而不能使用。为了能够正常生产,曾采取临时措施,把进入凝结水回收罐的管道加装旁通管,凝结水不进凝结水回收罐而直接走旁通管排入废水池中,造成凝结水浪费。
1999年11月,结合本公司三期冷凝器自动在线清洗装置系统改造的成功经验,一期冷凝器自动在线清洗装置系统采取将凝结水和闪蒸汽分离开,然后分别回收处理的办法进行改造,具体改造方案是:
①在凝结水回收罐旁边新增一个循环冷却水直接喷淋的混合式换热器、拆除原有的凝结水回收罐上方的列管式换热器,在此安装导汽管,连接新增的循环冷却水直接喷淋的混合式换热器,把凝结水回收罐中产生的闪蒸汽引入联苯空气预热器,由空气预热器出来的蒸汽和凝结水进入混合式换热器中,用循环冷却水直接喷淋进行回收。
②新装一台热水泵,将升温后的循环冷却水用新装的热水泵送回循环冷却水站房的冷却塔里,回收的闪蒸汽代替了循环冷却水水池的补充水,其热量被冷却塔释放给大气。冬季,将混合式换热器里的循环冷却水升温至95℃,送到采暖区,采暖后,再回冷却塔里。以此达到重复使用的目的,节约用水。后来再次进行改造,采暖后循环冷却水可以返回混合式换热器使用。循环冷却水直接喷淋的混合式海绵胶球收球网原理见图3。图2循环冷却水直接喷淋昆合式海绵胶球收球网原理图
本公司二期冷凝器自动在线清洗装置系统改造,在一期凝结水回收改造的基础上,增加了采暖后的循环冷却水可以再回混合式换热器中作为循环冷却直接喷淋使用的管道,并增设了电磁阀,用于将管路用多余的水返回冷却塔。
4冷凝器自动在线清洗装置改造后的效果
①本公司三期冷凝器自动在线清洗装置系统送给锅炉房的热水,减少了软化水的需用量,减少了锅炉房的自用汽量,增大了锅炉房的外供汽量,节约了软化水和蒸汽量。
②闪蒸汽被带入循环冷却水冷却塔里,减少了循环冷却水池的补充水量,消除了冬季循环冷却水池结冰影响送水的隐患。
③通过改造实现了汽暖改水暖,同时采用废蒸汽高温凝结水采暖,减少了冬季采暖用汽量。
④通过联苯空气预热器加热空气,减少了联苯重油的使用量。
5冷凝器自动在线清洗装置经济效益分析
5.1冷凝器自动在线清洗装置改造后,一阶段实现效益分析
本公司冷凝器自动在线清洗装置系统改造,总投资共计10.8万元。[其中,管道施工费(包括设备、材料及安装)5.5万元;土建施工费(包括材料)1.1万元;保温施工费(包括材料)3.2万元;电仪施工费(包括材料)1.0万元],年经济效益在81万元以上,其中包括:
①节约外购汽:2.1t汽/h×24h/d×100d/a=5040t汽/a价值为:5040t汽/a×58元/t汽=292320元/a
②节约循环水补充水;(2.1t/h+4.7t/h)×24h/d×355d/a=57936t/a价值为:57936t/a^1.5元1=86904元/a
③回收利用凝结水:4.8t/h×24t/a×355d/a=40896t/a折合成软化水价值:40896t/a×1.74元1=71159.04元/a
5.2改造后,二阶段实现效益分析
本公司冷凝器自动在线清洗装置系统改造二阶段总投资约50万元。
①节约蒸汽:一个采暖期按120d计算:3t/h×24h/d×120d=8640t价值:8640t×58元/t=501120元
②节约循环水补充水:8640t价值:8640t×1.5元/=12960元
③回收利用凝结水:6.5t/h^24h/d×355d/a=55380t/a折合软化水价值:553801×1.8元/A=99684元④节约外购蒸汽:55380t×(100kcal/kg-20kcal/kg)/539keal/kg=8227t价值:8227t×58元/t=477166元以上四项价值合计为:501120元+12960元+99684元+477166元=1089930元≈109.1万元
④回收凝结水所含热量:40896t/a×10³kg/×(100kcal/kg-18kcal/kg)=335347.2×104kcal/a相当于外购汽量:335347.2×104kcal/a÷539kcal/kg=6221655kg/a=6221.71/a价值:6221.7t/a×58元/1汽=360858.6元以上四项价值合计为:811241.64元人民币≈81.1万元。