胶球清洗装置凝汽器管道检测配件海绵剥皮胶球使用？

胶球清洗装置凝汽器管道检测配件海绵剥皮胶球使用？

    胶球清洗装置凝汽器管道检测配件海绵剥皮胶球使用？海绵剥皮胶球、海绵胶球、剥皮胶球、金刚砂胶球、硅胶球用于凝汽器管道清洗污垢，冷凝器管道清洗。
1.1.1.1凝汽器是汽轮机辅助设备中主要的一个部套，它的主要作用是利用循环冷却水使汽轮机排出的蒸汽凝结，在汽轮机排汽口中建立并维持所需的真空，获得纯净的凝结水以供锅炉给水。

1.1.1.2正常工作时，冷却水由循环泵输入到中间的两个前水室，经过凝汽器中间两组管束，流到后水室，经转向通过凝汽器外侧的两组管束流回到两侧的前水室并排出凝汽器。蒸汽由汽轮机排汽口进入凝汽器，然后均匀地分布到管子全长上，经过管束中央通道及两侧通道使蒸汽能够顺利地进入主管束区，通过冷却水管的管壁与冷却水进行热交换后被凝结:部分蒸汽由中间通道和两侧通道进入热井对凝结水进行回热，以消除过冷度，起到除氧作用。剩余部分气混合物经空冷区再次进行热交换后，少量未凝结的蒸汽和空气混合物经抽气口由抽真空设备抽出。凝结水汇集在热井内，由凝结水泵抽出，升压后输入主凝结水系统。
1.2.1.3壳体和水室1.2.1.3.1 壳体由25mm厚的钢板焊成，内有支撑杆等加强件，具有良好的刚性。由2600根φ25X0.7/SA688 -TP304的不锈钢管和18780 根中25X 0.5/SA688-TP304的不锈钢管作为冷却水管。

1.2.1.3.2在壳体内分成四组管束(管束为三角形排列)。冷却水经前水室，进入中间两组管束，经后水室回转，然后分别从两侧的两组管束流经两侧的前水室流出凝汽器。冷却水在壳体(包括后水室)内，作水平转向运动。在每组管束下部均设有空冷区，其空气抽出管由汽侧空间引出，空冷区冷却管总数为1432根，主凝结区冷却管总数为19948根。空冷区和主凝结区外围两排冷却水管采用φ25X 0.7/SA688-TP304的不锈钢管，共2600根。主凝结区采用φ25X0.5/SA688-TP304的不锈钢管，共18780根。冷却管的两端采用胀焊方式固定在管板上，端管板与壳体采用焊接形式构成一整体，中间管板通过支撑板与壳体侧板、底板相焊，在壳体内还设置了一些集水板和挡汽板，靠近两端管板处，还设置有取样水槽，以检测端管板处冷却管与管板之间处的密封件。检修方法和标准
1.2.1.5水室的检查和清理

1.2.1.5.1 水室解体，拆开凝汽器人孔门或拆大盖(拆大盖由人指挥，将大盖吊放在指定位置)。

1.2.1.5.2检查、检查人孔门平面平整，无贯穿槽痕或腐蚀，橡皮垫圈完好不老化，管板水室、钢管内壁应清洁无泥垢，收球装置应清洁完好。

1.2.1.5.3 .清理:凝汽器钢管有污垢时，可采用压缩空气打海绵剥皮胶球的方法清理。打海绵剥皮胶球时，将海绵剥皮胶球逐排逐根塞入钢管内，用用工具从出水端自进水端打出，对打不通的钢管作记号，另行处理。另外也可用高压清洗机对钢管逐排逐根进行清洗。如钢管结有硬垢，应与化学业共同制定酸洗措施。

1.2.1.5.4.水室的清理用尼龙刷将水室及管板的泥垢、铁锈清理干净，但不得损伤管板表面的防锈漆和钢管。

1.2.1.5.5检查和清理收球网，将收球网孔堵塞的杂物清理干净。如收球网有破损处，应进行修补。电动传动装置应灵活，大小翻板启闭灵活，结合严密不得有泄漏现象。

1.2.1.5.6根据使用冷却水水源特性(中水)，原凝汽器清洗周期应进行相应的变化，要求每次机组停机如果时间允许应打开水室人孔对不锈钢管进行检查，对冷却水管内部结垢情况进行一个记录，制成用检查表格存档。

1.2.1.5.7.胶球清洗装置机组每次小修应安排项工作海绵剥皮胶球对凝汽器内部不锈钢管进行清洗工作，要求尽量采用机械清洗。

1.2.1.5.8机组每次大修应安排项工作海绵剥皮胶球对凝汽器内部不锈钢管进行清洗工作，要求尽量采用机械清洗。

1.2.1.5.9 机组每次每次进入迎峰度夏期间，如果有停机机会，应安排项工作对凝汽器内部不锈钢管进行清洗工作，要求尽量采用机械清洗。

1.2.1.6 汽侧的检查与清理

1.2.1.6.1 检查:打开汽侧人孔门，检查凝汽器及钢管表面是是否有垢、锈，检查钢管表面是否有落物造成的伤痕，钢管应无腐蚀、开裂、凹痕等现象。

1.2.1.6.2 清理:检修工作结束后，将汽侧内的落物、垢物清理干净。